Extrusion 7-2026

► Maag Pump Systems AG Aspstr. 12, 8154 Oberglatt, Schweiz www.maag.com Fakuma 2026: A6-6202 www.extrusion-global.com Extrusion 7/2026 angetrieben. Die Abstimmung der erforderlichen Schritte erfolgte partnerschaftlich und auf Augenhöhe. Nach Inbe- triebnahme und Schulung in unserem Produktionswerk waren unsere Mitarbeiter sofort in der Lage, die Pumpe ei- genständig zu bedienen – auch aufgrund der sehr gut ver- ständlichen Anleitung. Robuste Konstruktion und breites Prozessfenster führen dazu, dass die Bediener schnell Ver- trauen gefasst haben und die Maschine als wichtigen Bei- trag zur Stabilisierung der Produktion schätzen gelernt haben.“ 37 Die MAAG Group PVC-Pumpe im Einsatz im Technikum bei REHAU in Deutschland gerte Verweilzeiten, Materialverbrennungen und sorgt für einen sauberen Prozess. • Effizienzsteigerung des Extruders: Die gleichmässige, druckstabile Förderung entlastet den Extruder signifikant. Je nach Anwendung lässt sich der Materialdurchsatz deut- lich erhöhen oder bei konstantem Durchsatz eine Energie- einsparung von bis zu 20 Prozent im Extruder erzielen. • Reduktion der Prozesstemperatur um bis zu 10 °C: Die optimierte Temperaturführung senkt die thermische Bela- stung des Schmelzeprozesses. Dies macht den Einsatz teu- rer Stabilisatoren teilweise überflüssig. Erfolgreicher Praxiseinsatz und Kostenvorteile im Recycling bei REHAU Wie leistungsfähig das System unter realen Produkti- onsbedingungen ist, zeigen die Ergebnisse einer mehrjäh- rigen Entwicklungskooperation mit der REHAU Gruppe. Nach intensiven Versuchen im Technikum der Firma REHAU zwischen 2022 und 2024 wurde Anfang 2025 ein fi- naler Prototyp erfolgreich mit einem Serienprofil getestet. Durch die Optimierung des thermischen Haushalts der Pumpe konnte MAAG sicherstellen, dass die Temperatur- erhöhung über die Pumpe nicht größer als 6 K war – bei einer bereits um 10 K niedrigeren Schmelzetemperatur. Besonders beim Einsatz von kostengünstigem PVC-Re- cyclingmaterial mit inhärent inhomogenen Batches spielte die extrex⁶ EC ihre Stärken aus. Druckschwankungen an der Düse wurden durch den konstanten Ausstoß der Zahn- radpumpe minimiert, wodurch die Produktqualität der Profile massiv stieg. Gleichzeitig sank die Belastung des Ex- truders um bis zu 20 Prozent, was eine höhere Lebens- dauer der Anlage und spürbare Kosteneinsparungen im Wartungszyklus verspricht. Bei sämtlichen Versuchen mit Recyclingmaterial kam es zu keinen Verfärbungen und es mussten keine zusätzlichen Stabilisatoren eingesetzt wer- den. REHAU erzielt dadurch einen klaren wirtschaftlichen und ökologischen Vorteil, da teures Neumaterial durch Re- zyklat ersetzt werden kann. Globale Implementierung im Blick Inzwischen wurde die neue PVC-Pumpe in einem spani- schen Werk von REHAU erfolgreich zu Produktionszwecken installiert. Ein verlängerter Leasingvertrag sichert nun die nötige Zeit, um das innovative Pumpensystem schrittweise in den globalen Anlagenpark des Kunststoffverarbeiters zu implementieren. Martin Schwanck (Process Engineering, REHAU Industrial Solutions SE & Co. KG) zieht ein rundum positives Fazit: „Die Entwicklung der Schmelzepumpe bis zum vorlie- genden, seriennahen Prototyp war professionell und wurde von allen Beteiligten mit großem Engagement vor-