Extrusion 7-2026

Extrusion 7/2026 33 M it dem Projekt “PBS-Extrusionsschaum (kurz: xPBS)” ist es gelungen, einen biobasierten Schaumstoff aus Polybutylensuccinat zu entwik- keln. Er kann aufgrund seines Eigenschaftsprofils konven- tionelle Polyethylen-(PE)-Schäume in wichtigen Ein- satzfeldern ersetzen – etwa in Verpackungen, Schutz- und Transportlösungen sowie in Bauanwendungen. Gerade in diesen volumenstarken Märkten wächst durch regulatori- sche Vorgaben und steigende Nachhaltigkeitsanforderun- gen der Bedarf an biobasierten Materialien. Für die Industrie besonders entscheidend ist dabei, dass xPBS als sogenannte Drop-in-Lösung funktioniert. Der Schaum kann auf bestehenden Extrusionsanlagen verar- beitet werden, ohne dass größere Investitionen für Um- bauten erforderlich sind. Unternehmen erhalten damit die Möglichkeit, ihre Produkte kurzfristig nachhaltiger auszu- richten, ohne bestehende Prozesse grundlegend zu ver- ändern. Fraunhofer-Kompetenz trifft industrielle Umsetzbarkeit Der Erfolg des Projekts basiert auf der engen Zusam- menarbeit mehrerer Fraunhofer CCPE Institute und deren Expertise entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Während das Fraunhofer ICT die Rezeptur- und Prozes- sentwicklung des Schaumprozesses sowie das Upscaling in industrienahe Anlagen vorangetrieben hat, lag der Fokus des Fraunhofer IAP auf der Polymersynthese und der ge- zielten Anpassung der Materialeigenschaften. Durch diese Verzahnung von Material- und Prozessent- wicklung konnte ein PBS-Schaumstoff erzeugt werden, der nicht nur im Labor, sondern auch unter realitätsnahen Pro- duktionsbedingungen funktioniert. “Unser Ziel war, eine Materiallösung zu entwickeln, die direkt in der Industrie eingesetzt werden kann”, erklärt Anja Dennard, Projektlei- terin am Fraunhofer ICT. “Dass wir PBS-Schäume heute mit vergleichbaren Eigenschaften zu PE im industrienahen Maßstab herstellen können, ist neu und ein entscheiden- der Schritt in Richtung Anwendung.” Leistungsfähigkeit und Nachhaltigkeit im Gleichgewicht Die entwickelten PBS-Schäume erreichen Dichten auf dem Niveau etablierter LDPE-Materialien und lassen sich stabil verarbeiten. Damit eignen sie sich für zahlreiche An- wendungen, bei denen bislang noch fossile Schaumstoffe eingesetzt werden. Gleichzeitig bietet das Material entscheidende ökologi- sche Vorteile: PBS ist biobasiert, biologisch abbaubar und kann aufgrund seiner thermoplastischen Natur recycelt werden. Für Unternehmen bedeutet das, dass sie ihre Nachhaltigkeitsziele erreichen können, ohne bei der tech- nischen Performance Abstriche machen zu müssen. Marktnähe schafft Wettbewerbsvorteile Mit der erzielten Technologiereife ist der Übergang von der Entwicklung in die industrielle Anwendung deutlich verkürzt. Unternehmen profitieren von einem geringen Einführungsrisiko und einer klaren Perspektive für die Ska- lierung. Gleichzeitig lassen sich zukünftige regulatorische Anforderungen – etwa im Bereich Nachhaltigkeit und Re- cyclingfähigkeit – frühzeitig erfüllen. Damit wird xPBS nicht nur zu einer technologischen In- novation, sondern auch zu einem strategischen Instru- ment, um sich im Wettbewerb mit nachhaltigeren Alternativen zu konventionellen Kunststoffschäumen zu positionieren. Ausblick: Neue Märkte durch xPBS-food Mit dem Folgeprojekt xPBS-food, das im Januar 2026 ge- startet ist, wird die Technologie gezielt auf den sensiblen Bereich der Lebensmittelverpackungen übertragen. Ziel des gemeinsamen Projekts der Fraunhofer CCPE Institute ICT; IAP, LBF und IVV ist die Entwicklung einer lebensmit- telkonformen, geschäumten Monomaterial-Verpackungs- lösung auf PBS-Basis, die funktionale und sensorische Anforderungen erfüllt und gleichzeitig recyclingfähig oder biologisch abbaubar ist. Damit erschließt sich ein weiteres, besonders wachstumsstarkes Anwendungsfeld und es wird aufgezeigt, wie sich die Technologie in neue Märkte skalieren lässt. Das Projekt xPBS zeigt, dass nachhaltige Kunststofflö- sungen bereits heute wirtschaftlich und industriell um- setzbar sind – und eröffnet Unternehmen konkrete Chancen, die Transformation aktiv zu gestalten. ► Das Fraunhofer-Institut für Umwelt-, Sicherheits- und Energietechnik UMSICHT Osterfelder Str. 3, 46047 Oberhausen, Deutschland www.umsicht.fraunhofer.de www.extrusion-global.com