Extrusion 7-2020

31 Extrusion 7/2020 KULLEN-KOTI GmbH Halskestr. 9, 72766 Reutlingen, Deutschland www.kullen.de , www.koti-eu.com und geschlossene Oberfläche, die zudem oft einen unerwünschten Glanzef- fekt aufweist. In vielen Fällen steht das einer problemlosen Weiterverarbeitung im Wege oder ist gar gänzlich unerwünscht. Sollen aus den WPC-Elementen beispielsweise trittsichere Terrassen- oder Balkondielen entstehen, so gehört eine Reduzierung der Rutschgefahr durch das Aufrauen der Oberfläche zu den unverzichtbaren finalen Prozessschritten der Bearbeitung. In anderen Fällen geht es hingegen um das Einstellen spezieller optischer Design-Effekte durch gezieltes Mattieren oder Strukturieren. Als optimales Werkzeug für solche Aufgaben des Oberflächen-Finishings von Halbzeugen aus Holz-Kunststoff- Verbundmaterialien erweisen sich immer wieder anwendungsspezifisch aus- gelegte Bürstensysteme, wie sie Hersteller KULLEN-KOTI sowohl für die Anla- genbauer als auch für die Verarbeiter im WPC-Bereich entwickelt und fertigt. Über 600 Drahtsorten zur Auswahl Für das Aufrauen, Mattieren und Strukturieren der WPC-Elemente kommen ausschließlich die rotierenden Walzenbürsten und Rundbürsten aus dem breit gefächerten Portfolio von KULLEN-KOTI zum Einsatz. Typisch für dieses An- wendungsgebiet ist zudem die Verwendung spezieller Feindrähte als Besatz- material. Je nach dem gewünschten Ergebnis können die Anlagenbauer und Anwender hier aus einer Palette von über 600 verschiedenen weichen, mittel- harten und harten Drahtqualitäten aus Stahl und NE-Metallen auswählen. In der Praxis sind es derzeit vorrangig Drähte mit Durchmessern von 0,30 bis 0,80 mm, die für die Strukturierung der noch warmen Profile aus den Extrusi- onslinien eingesetzt werden. Da sich für jede Aufgabenstellung des WPC- Oberflächen-Finishings meist rasch die geeignete Walzen- oder Rundbürste mit dem passenden Besatz zusammenstellen lässt, erweisen sich die Bürsten- systeme vielfach als überaus effizientes und wirtschaftliches Bearbeitungs- werkzeug. Wie schnell? Wie tief? Über die Wahl des Trägerelements und des Besatzes hinaus sind bei der Konfi- guration und Auslegung der angetriebenen Walzen- und Rundbürsten für das WPC-Finishing eine Vielzahl weiterer Aspekte zu beachten. Zu den relevanten Faktoren gehören hier beispielsweise die während der Bearbeitung auftreten- den Umfangsgeschwindigkeiten des Bürstensystems oder die geforderte Vor- schubgeschwindigkeit. Auch die Eindringtiefe des Bürstenbesatzes und das vom Anlagenbetreiber bevorzugte Zustellverfahren innerhalb der voll- oder halbautomatisierten Prozesse spielen eine maßgebende Rolle auf dem Weg zur idealen Bürstenlösung. Bei der kundenspezifischen Konfiguration und Ent- wicklung von Bürstensystemen für die Holz- und Kunststofftechnik gehört die Berücksichtigung dieser und vieler weiterer Bearbeitungs- und Produktionspa- rameter zur täglichen Routine der Techniker von KULLEN-KOTI. Autor: Julius Moselweiß, Freier Fachjournalist, Darmstadt „ Industriekälte „ Steuerungsbau „ Service Reisner Cooling Solutions GmbH www.reisner-cooling.de E ziente Kälte für die Kunststo extrusion Wir wissen, worauf es bei Ihrem Projekt ankommt: Ŷ individuelle Planung - Ihr Bedarf ist unser Maßstab Ŷ absolute Betriebssicherheit Ŷ Energieeffizienz - Wir halten Ihre Kosten niedrig