Extrusion 7-2018

Mithilfe von Wärmebildkameras soll eine hundertprozentige Überwachung der Profilextrusion in Echtzeit erfolgen 80 kompakt Extrusion 7/2018 Präzisions-Elastomereinsätze aus spritz- gegossenem Polyurethan gefertigt, wel- ches in einer Vielzahl von Shorehärten erhältlich ist. Unterschiedlichste Anwen- dungsanforderungen an die Schwin- gungsdämpfung, Flexibilität und Verwin- dungssteifigkeit können so bedient wer- den. Weichere Materialien, die im Allge- meinen besser dämpfen und flexibler n Präzisionskupplungen mit Elastomer- einsatz bieten technische Vorteile bei ei- ner Vielzahl von Anwendungsgebieten. Durch die feste Klemmgeometrie, die aus den Vollen gefräst werden, kann die Drehmomentdichte in Abhängigkeit von der Steifigkeit des verwendeten Elasto- mereinsatzes nahezu an jede Applikation angepasst werden. Meistens werden die Kupplungen für Umgebungen mit hohen Temperaturen sind, sind oftmals thermisch weniger sta- bil. Sie werden bei steigenden Tempera- turen also weicher und dadurch verrin- gert sich die Drehmomentkapazität der Kupplung. Bisher gab es immer wieder Kompromisslösungen bei der Konstrukti- on von Anlagen mit höherer Umge- bungstemperatur. Entweder wurde die Elastomerkupplung deutlich vergrößert, ➠ FSKZ e. V. Franziska Eichhorn, f.eichhorn@skz.de www.skz.de und ortsaufgelöst überwa- chen. Zudem sollte es an- hand der grafischen Darstel- lung der Temperatur möglich sein, Fehlstellen im Profil ge- nau zu ermitteln, da sich die- se auf die lokale Abkühlung des Bauteils auswirken. Da- für werden die Thermogram- me über geeignete Algorithmen direkt im Prozess ausgewertet, um eine Rück- meldung über die Qualität des Profils in Echtzeit zu erhalten. Das SKZ leistet mit diesem Forschungs- vorhaben einen Beitrag zur zielgerichte- ten Weiterentwicklung und zum zweck- vollen Einsatz der Thermografie im Profil- extrusionsprozess. Interessierte Indus- trieunternehmen können sich beim SKZ melden, um das Projekt zu begleiten und frühzeitig von den Ergebnissen zu profi- tieren. Das IGF-Vorhaben (19982 N) der For- Einsatz der Thermografie im Extrusionsprozess n Die Qualität kontinuierlich direkt im Prozess und möglichst in Echtzeit zu er- fassen, ist bei allen Prozessen der Kunst- stoffverarbeitung von großer Bedeutung. Hierzu eignet sich zum Beispiel die zer- störungsfreie Inline-Überwachung mit- tels Thermografie. Derzeit findet die Thermografie vor allem in den Bereichen Spritzgießen sowie Schweißen von Kunststoffbauteilen Anwendung. Bei diesen Prozessen garantiert sie eine lü- ckenlose schnelle Qualitätskontrolle, wie zahlreiche Untersuchungen am SKZ bele- gen. Ziel eines aktuellen Forschungsvorha- bens am SKZ ist es, mithilfe von Wärme- bildkameras eine hundertprozentige Überwachung bei der Extrusion in Echt- zeit zu ermöglichen. Auf Basis der Ther- mografie-Technik soll deswegen ein kos- tengünstiges Prüf- und Messsystem zur Kontrolle von extrudierten Kunststoff- profilen entwickelt werden. Anhand von Temperaturunterschieden im Bauteil während des Extrusionsprozesses könnte ein Rückschluss auf mögliche Fehlstellen und Qualitätsunterschiede gezogen wer- den. Deshalb sollen die Möglichkeiten und Grenzen dieser Technik für die Profil- extrusion evaluiert werden. Während des Abkühlens kann die Rest- wärme der Profile für die thermografi- sche Untersuchung genutzt werden. Da- durch lässt sich die Temperatur des Pro- fils im Herstellungsprozess kontinuierlich Kontinuierliche Überwachung der Profilqualität schungsvereinigung "Fördergemein- schaft für das Süddeutsche Kunststoff- Zentrum e. V." wird über die Arbeitsge- meinschaft industrieller Forschungsverei- nigungen e.V. (AiF) im Rahmen des Pro- gramms zur Förderung der Industriellen Gemeinschaftsforschung (IGF) vom Bun- desministerium für Wirtschaft und Ener- gie (BMWi) aufgrund eines Beschlusses des Deutschen Bundestages gefördert.