Extrusion 7-2018

Upcycling im Extruder-Duo 40 Compoundieren, Recycling Extrusion 5/2018 Anwendern konnten allein in den ver- gangenen vier Jahren über 20 CORE- MA ® -Recycling-Anlagen mit Coperion Doppelschneckenextruder verkauft wer- den. Die aktuelle Auftragslage zeigt eine verstärkte Fortsetzung dieses Trends. Die hochwertigen Recycling-Compounds fin- den unter anderem in der Automobil- oder Verpackungsindustrie Verwendung. Coperion Doppelschneckenextruder macht Recycling zu Upcycling Im ersten Prozessschritt des COREMA ® Systems wandelt die robuste EREMA- Technologie das Input-Material, zum Bei- spiel PP-Vliese, PE-Randstreifen oder PA- Fasern, in eine filtrierte Schmelze um. Diese wird im Anschluss dem gleichläufi- gen, selbstreinigenden Doppelschnek- kenextruder von Coperion zugeführt, der sich flexibel für alle Compoundier- aufgaben auslegen lässt. In dessen Ver- fahrensteil erfolgt die Zugabe von Additi- ven, Füll- und/oder Verstärkungsstoffen. Dabei sind hohe Anteile von CaCO 3 , Tal- Bei der Herstellung hochwertiger Compounds spielen Doppel- schneckenextruder der Coperion GmbH eine global führende Rolle. Seit einigen Jahren erwerben sich diese darüber hinaus auch dort eine ausgezeichnete Reputation, wo solche Compounds auf Kunst- stoff-Rezyklaten basieren. Speziell für diesen Bereich erweist sich die COREMA ® Technologie von EREMA in Kombination mit dem Coperion Doppelschneckenextruder als sehr erfolgreich. I n einem ersten Recyclingschritt erfolgt die Aufschmelzung und Filtrierung in ei- nem EREMA-Einwellenextruder mit Schneidverdichter. Direkt im Anschluss und ohne die Schmelze abzukühlen, folgt das Compoundieren – das Upcy- cling – in einem gleichläufigen ZSK oder STS Doppelschneckenextruder von Coperion. Hier wird das Eigenschaftspro- fil des Rezyklats genau und nach Bedarf optimiert. Mit COREMA ® bekommen Re- cyclingunternehmen die Möglichkeit, selbst verarbeitungsfertige Qualitätsgra- nulate mit anwendungs- oder kunden- spezifischen Eigenschaften für hochwer- tige Anwendungen herzustellen und zu vermarkten und so einen signifikant hö- heren Anteil an der Wertschöpfungsket- te innerhalb der Kreislaufwirtschaft zu erreichen. Coperion ist bereits seit 1992 im Recy- clingmarkt aktiv und bietet hier Extrusi- onssysteme an, beispielsweise für die Aufbereitung von PET, PP oder HDPE. Darauf aufbauend startete 2012 die Ko- operation mit EREMA, wobei sich die beiden Technologieanbieter durch das Einbringen der eigenen Kernkompeten- zen ideal ergänzen. Auf Grund der ho- hen und gleichmäßigen Qualität des Outputmaterials sowie der hohen er- reichbaren Durchsätze von (materialab- hängig) bis zu 4.000 kg/h, setzen ambi- tionierte Recyclingbetriebe diese Techno- logie bereits heute weltweit ein. Nicht zuletzt dank der guten Erfahrungen bei Die Herstellung hochwertiger Recycling-Compounds, das Upcycling, erfolgt im gleichläufigen Doppelschneckenextruder von Coperion (Bild: Coperion, Stuttgart) Die COREMA ® kombiniert die Vorteile von Recycling und Compounding in einer Anlage (Bild: EREMA, Ansfelden)