Extrusion 6-2026

die Fertigung und Montage bis hin zur Inbetriebnahme abdeckt, steht es den An- wendern der Kunststoff- und Recyclingtechnik als ganzheitlich agierender All- in-One-Partner zur Seite. GETECHA kann in seinem Technikum praxisnahe Test- läufe durchführen und ► GETECHA GmbH www.getecha.de Fakuma 2026: A3-3212 messern (Rotordurchmesser 450 mm) gegen zwei Statormesser antreibt. Der Durchmesser der Sieblöcher be- trägt serienmäßig 8,0 mm, lässt sich aber an verschiedene Materialien an- passen. Der Aufgabetrichter der Mühle kann manuell beschickt wer- den oder zur Prozessautomatisierung mit einer Zuführbahn ausgestattet werden. Trichter und Mühlenkörper sind doppelwandig mit einer inte- grierten Schalldämmung ausgeführt. Der Antrieb ist nach oben und in das Gehäuse verlegt, so dass die Mühle trotz ihrer Größe relativ wenig Stell- fläche beansprucht. Die Öffnungshy- drauliken des Trichters und des ausfahrbaren Siebwagens vereinfa- chen Reinigung und Instandhaltung. Integrierte Lösungen aus einer Hand : GETECHA ist aktuell ein gefragter Pro- jektpartner für die Realisierung kun- denspezifischer Zerkleinerungs- und Automationsvorhaben ist. Da das Un- ternehmen alle Leistungen von der Konstruktion und Entwicklung über über sein Angebot an Standardma- schinen hinaus auch individuelle Son- derlösungen entwickeln. Autor : Julius Moselweiß, Freier Fach- journalist, Darmstadt Pre-Processing: Trichtermühle von GETECHA mit Fördersystem zur automatisierten Materialzuführung Kanisterverpackungsanlage von GETECHA: Hier werden Kanister lagen- weise eingeschweißt und überstehende Folie abgeschnitten; anschließend erfolgt das Schrumpfen der Folie mit bis zu 200 °C Extrusion 6/2026 39 Fakuma Preview Material sparen, Qualität sichern, Prozesse intelligent regeln Auf der Fakuma 2026 präsentiert PROMIX Solutions in Halle A6, Stand 610 8 innovative Verfahrenstechnolo- gien für das Mischen, Schäumen, Küh- len sowie die Prozessüberwachung in der Kunststoffverarbeitung. ImMittel- punkt stehen die bewährte PROMIX Microcell Technology zur deutlichen Reduzierung des Materialeinsatzes sowie das Inline-Viskosimeter Visco-P für die Echtzeitüberwachung und Re- gelung von Extrusionsprozessen. Eine besondere Neuheit ist die Ver- fügbarkeit des Visco-P mit geschlos- senem Regelkreis und direkter An- bindung an Dosiersysteme. Dadurch lassen sich Rohstoffströme automa- tisch anhand der tatsächlich im Pro- zess gemessenen Viskosität steuern. Ein typisches Beispiel ist die automa- tische Regelung des IV-Werts bei der PET-Verarbeitung. Bis zu 50 Prozent Materialeinsparung durch physikalisches Schäumen mit Mi- crocell : Da in der Extrusion der Roh- stoffverbrauch den größten Anteil am CO 2 -Fußabdruck ausmacht, gewinnt die Materialeffizienz zunehmend an Bedeutung. Hier setzt die PROMIX Mi- crocell Technology an: Durch die prä- zise Zugabe umweltfreundlicher atmo- sphärischer Gase entsteht im Polymer eine feine mikrozelluläre Schaum- struktur. Dadurch kann das Produkt- gewicht je nach Anwendung um 20 bis 50 Prozent reduziert werden.