Extrusion 6-2026

fertigt“, sagt Jan Leibrock, Co-Geschäftsführer von SLS. Das bedeutet, dass das Unternehmen über die Erfahrung aus der Herstellung von mittlerweile mehr als 2.000 Werkzeu- gen zur Produktion extrudierter Profile aus unterschiedli- chen technischen Kunststoffen verfügt. Dabei handelt es sich sowohl um einstufige als auch mehrstufige, tempe- rierte Werkzeuge, die sich in den eigenen Extrusionsanla- gen von SLS bewähren müssen, wo sie einer eng- maschigen Qualitätssicherung und einem ständigen Ver- besserungsprozess unterliegen. „Wir lassen uns hierbei vom Prinzip `Keine Produktion ohne Werkzeug´ leiten, was dem Kunden einen signifikanten Mehrwert bietet: Er erspart sich den oft mühseligen und teuren Abstim- mungsaufwand mit externen Werkzeugbauern und erhält die gesamte Leistung aus einer Hand. Zudem hat er einen Ansprechpartner für alle Fragen, was gerade bei Entwick- lungsprojekten und der Realisierung von Sonderlösungen von Vorteil ist“, betont Jan Leibrock. Bei Bedarf beschichtet : Die Extrusionswerkzeuge von SLS bestehen aus hochwertigen Stahlsorten. Für die Bearbei- tung und das oberflächentechnische Finishing verfügt der Werkzeugbau des Unternehmens über einen modernen Maschinenpark, der eine große Bandbreite von Ferti- gungsverfahren abdeckt. Fräsen, Drehen, Bohren und Ero- dieren stehen hier ebenso auf der Tagesordnung wie Schleifen und Polieren. „Alle von uns gefertigten und in der Produktion verwendeten Extrusionswerkzeuge sind fluid- technisch optimiert und erhalten bei Bedarf – etwa zur Ausweitung der Verschleißgrenze – eine Beschichtung. Au- ßerdem werden sie von uns gereinigt, versichert und gela- gert“, so Jan Leibrock. Profile für zahlreiche Branchen : Vorrangig produziert SLS Haupt- und Nebenprofile für die Fenster-, Türen- und Tor- bau-Industrie sowie die Hersteller der Fassaden- und Tro- ckenbautechnik. Daneben beliefert das Unternehmen Kunden im Schaltschrankbau und in der Elektrotechnik – beispielsweise mit Kabelkanälen oder Installationsele- Extrusion 6/2026 menten aus temperaturbeständigen, leitfähigen Kunst- stoffen. Wachsendes Interesse an den Leistungen von SLS zeigen derzeit die Baugruppenfertiger der Automatisie- rungs- und Verpackungstechnik sowie die Hersteller von Verschattungselementen, Zäunen, Wintergärten, Ramm- schützen und Komponenten für den Caravan- und Wohn- wagenbau. Um dem Wunsch vieler Kunden nach Sonderlösungen und montagefertigen Kunststoffprofilen nachzukommen, hat SLS seine Konfektionierung inzwi- schen massiv ausgebaut. „Individuelle Lieferbedingungen umzusetzen oder just-in-time-gerechte Kits bereitzustellen, gehört heute ebenfalls zu unserem Leistungsspektrum“, sagt Jan Leibrock. Ausgehend von seinemWerk im pfälzischen Dahn agiert SLS europaweit und verwandelt jährlich viele tausend Ton- nen Granulat und Dryblends zu Massiv-, Hohlkammer- sowie Bau- und Sonderprofilen in Klein- und Großserien mit Stückgewichten von 20 bis 5.000 g/m. Dabei werden zahlreiche techni- sche Kunststoffe wie PVC, PP, PS, PE, POM, SB, ASA und ABS sowie PVC- Schaum und verschiedene Blends verarbeitet. Das Unternehmen ist zer- tifiziert nach DIN ISO 9001 sowie ISO 14001 und erfüllt spezielle Richtlinien verschiedener Branchen – etwa des VDE, der belgischen ATG, der franzö- sischen QB und LNE sowie der nie- derländischen KOMO. Autor Manfred Stiller, Freier Fachjournalist, Darmstadt Jan Leibrock: „Da wir den Werkzeugbau im eigenen Haus haben, ersparen sich unsere Kunden den oft mühseligen und teuren Abstimmungsaufwand mit externen Werkzeugbauern.“ 27 ► SLS Kunststoffverarbeitungs GmbH & Co. KG Industriestr. 11, 66994 Dahn, Deutschland www.sls-kunststoffprofile.de In seinem Werk im pfälzischen Dahn verwandelt SLS jährlich viele tausend Tonnen Granulat und Dryblends zu Massiv-, Hohlkammer- sowie Bau- und Sonderprofilen in Klein- und Großserien mit Stückgewichten von 20 bis 5.000 g/m