Extrusion 6-2026

Prozessschritte zur Lebensmitteltauglichkeit Maßgeblich für die hohe Dekontaminationsleistung der Coperion Lösung sind die hohe Entgasungsleistung des gleichsinnig drehenden Doppelschneckenextruders und die effiziente Siloentgasung EcoFresh, wo bereits bei ge- ringer Verweilzeit schwer flüchtige Migrationsstoffe zuver- lässig entfernt werden. Ausgangsmaterial für den Coperion Prozess für lebens- mitteltaugliches rHDPE Rezyklat sind gebrauchte HDPE-Ge- tränkeflaschen oder deren Verschlusskappen. Der Stoffstrom für rPP Compounds besteht aus Gemüsescha- len, -verpackungen, Joghurtbechern, oder ähnliches. Das Material wird über gravimetrische Coperion K-Tron Dosierer in den Extruder gegeben. Dort wird es über Dop- pelschnecken zunächst aufgeschmolzen, intensiv ge- mischt, homogenisiert und prozessstabil entgast. Coperion profitiert bei der Auslegung der Prozessparameter von sei- ner langjährigen Erfahrung beim Entgasen von Schmelzen und hat das Verfahren und die Konfiguration der Schnecke optimal für die jeweilige Recyclinganwendung angepasst. Über einen Schmelzfilter wird der Kunststoff von festen Fremdstoffen gereinigt und granuliert. Für einen zweiten Dekontaminationsschritt werden die Recompounds in die neuentwickelte und standardisierte Siloentgasung Eco- Fresh gegeben. ► Coperion GmbH Theodorstraße 10, 70469 Stuttgart, Deutschland www.coperion.com Extrusion 6/2026 Food Grade Tests im Recycling Innovation Center Recycler können die Dekontaminationsleistung von Co- perion Extrudern und EcoFresh im Recycling Innovation Center von Coperion testen. Dort stehen beide Technolo- gien für umfangreiche Tests mit den Original-Stoffströmen zur Verfügung. Zusammen mit dem Technikum von Her- bold Meckesheim, wo die Zerkleinerung und Reinigung der Ausgangsmaterialien erfolgt, kann Coperion den gesam- ten Recyclingprozess in seinen Test Centern abbilden. „Die Grundlage für die Eignung unserer HDPE- und PP- Recyclinglösungen zur Herstellung von Lebensmittelkon- taktmaterialien liegt in unserem ganzheitlichen Ansatz als Systemanbieter. Wir betrachten den gesamten Prozess und setzen unsere Dekontaminationstechnologien gezielt an verschiedenen Stellen der Prozesskette ein. Gerade deren optimales Zusammenspiel ermöglicht die effiziente Erreichung der notwendigen Dekontamination“, so Stefan Lachenmayer. 25 Fakuma, 12.-16.10.2026 HALL A6, BOOTH 6202 Visit us in Friedrichshafen, Germany! maag.com NEXT LEVEL SOLUTIONS Integrated Systems for Polymer Processing MAAG Group is the Partner for the Polymer Processing Industry worldwide. All of our integrated solutions from Pump and Filtration Systems to Pelletizing and Pulverizing systems to Recycling Systems have an outstanding performance for demand- ing customer requirements.