Extrusion 6-2026

line überwachen und – was am wichtigsten ist – dank der hervorragenden Filtration eine stabile Produktion ohne un- nötige Unterbrechungen gewährleisten“, berichtet Pro- jektleiter Dušan Rejthar. „Unsere Produktivität ist gestiegen und die Ausschussquote ist von 7 Prozent auf 3 Prozent ge- sunken.“ Auch beim Energieverbrauch zeigt sich ein klarer Vorteil. Während die frühere Produktionslinie inklusive Vortrock- ► Gneuß Kunststofftechnik GmbH Mönichhusen 42, 32549 Bad Oeynhausen, Deutschland www.gneuss.com Extrusion 6/2026 nung noch sehr energieintensiv war, verbraucht die OMNI- Anlage nun 40 Prozent weniger Energie. Dies ist insbeson- dere der Einsparung der Vortrocknung und der effizienten Bauweise zu verdanken. Als Rohstoff verarbeitet UNIPACK überwiegend bunte PET-Bottleflakes, darunter grüne, rote oder braune Mate- rialien, die marktüblicherweise nicht mehr für die Fla- schenproduktion eingesetzt werden. Die Anlage ermöglicht dabei den Einsatz von bis zu 100 Pro- zent Recyclingware. Das Unternehmen hebt nicht nur den höheren Durchsatz hervor, son- dern auch die gleichmäßige Qualität der Strapping-Bänder. Diese wurde auch vom Endkunden bereits positiv bewertet. Die mechanischen Eigen- schaften, insbesondere Dehnungs- und Streckwerte, konnten deutlich verbessert werden. „Wir sind sehr zufrieden mit der Performance der Anlage“, sagt Rejthar. „Auch die Zusammenarbeit bei Installation und Inbetriebnahme mit dem Gneuss-Serviceteam hat her- vorragend funktioniert.“ 23 OMNI-Recyclinganlage von Gneuß, integriert in die Strapping-Bandproduktion bei UNIPACK Projektteam von UNIPACK und Gneuss während der Testphase der OMNI-Recyclinganlage im Gneuss-Technikum in Bad Oeynhausen. Von links: Dr. Axel Hannemann (Gneuß), Tomáš Medek (UNIPACK), Niklas Möhlmann (Gneuß), Stacho Cupek (UNIPACK), Dušan Rejthar (UNIPACK) und Ladis Holub (UNIPACK)