Extrusion 6-2020

43 Extrusion 6/2020 KraussMaffei EdelweissCompounding-Anlage mit zwei Zwei- schneckenextrudern ZE 65 Blue Power ist ausgelegt für eine Maximalleistung von rund 2.000 kg/h KraussMaffei Extrusion GmbH An der Breiten Wiese 3-5, 30625 Hannover, Deutschland www.kraussmaffei.com von Granulat, Pulver, Fasern und Flüssigkeiten ausgestattet.“ Zur Ausrüstung der Zweischneckenextruder gehören neben den gravimetrischen Dosiereinheiten für verschiedene Medien auch das passende Downstream-Equipment, wie Feinfilter, Pumpen sowie Granuliereinheit von BKG ® -Systeme aus der Nordson Corporation. Eigene Cutter-Compactor-Einheit Eine weitere Neuerung der Edelweiss-Anlage liegt in der Cut- ter-Compactor-Einheit, die KraussMaffei nun zum ersten Mal aus dem eigenen Portfolio anbietet. Neu ist, dass die Cutter- Compactor-Einheit offline betrieben und das erzeugte Agglo- merat auf eine Bandwaage ausgetragen wird. „So stellen wir eine gravimetrische Zudosierung sicher, die eine Genauigkeit von 99,8 Prozent erreicht“, stellt Carl-Philip Pöpel den entschei- denden Unterschied zur bisher verwendeten volumetrischen Dosierung heraus. Damit sind Dosierschwankungen ausge- schlossen, die sich beispielsweise bei sehr fluffiger Eingangswa- re wie der Folien- oder Faserfraktion ergaben. Nun lassen sich alle Post-Consumer-Fraktionen aus LDPE, HDPE, PP oder PS pro- blemlos zu einem hochwertigen Recompound aufbereiten, das sowohl in Spritzguss- als auch Extrusionsanwendungen als Neuwaresubstitut Einsatz findet. Turnkey-Modul für Verarbeitung von Post-Consumer- Recyclingware Last but not least ist der Clou der im Technikum aufgebauten EdelweissCompounding-Anlage ihre Komplettintegration in ein Turnkey-Modul. Hauptvorteile für den Betreiber sind die einfa- che Inbetriebnahme, der flexible Einsatz und der Aufbau ohne jegliche Vorbereitung. Das Turnkey-Modul ist so ausgeführt, dass es in jeder Halle aufgestellt werden kann. Es sind weder verschiedene Ebenen noch eine spezielle Hallenkonstruktion er- forderlich, da das Modul in sich schlüssig aufgebaut ist und al- les enthält, was für die Recompoundierung nötig ist. Es muss bei Anlieferung lediglich an die örtliche Strom-, Wasser- und Druckluftversorgung angeschlossen werden und kann die Pro- duktion sofort aufnehmen. Bei einer Standortänderung lässt sich das Modul als Ganzes mitnehmen und ist unverändert so- fort produktionsbereit. Gesamtanlagenkompetenz trifft Rezeptur-Know-how „Mit der neuen hochmodernen EdelweissCompounding-Anla- ge können interessierte Kunden in unserem Technikum Versu- che im Industrie-Maßstab durchführen und sich von der Ge- samtanlagenkonzeption in Modul-Bauweise überzeugen“, lädt der Director Product Management zu Kontaktaufnahme und Entwicklungsprojekten ein. Die Kombination von maschinen- baulicher Kompetenz mit einem großen Erfahrungsschatz in der Rezepturerstellung speziell zur Herstellung hochwertiger Compounds- und Recompounds aus Post-Consumer- sowie Post-Industrial-Reststoffen machen das Hannoveraner Unter- nehmen zu einem idealen Partner für Up-Cycling-Projekte. Ein kleines Analytik-Labor sowie eine Spritzgießmaschine zur Her- stellung erster Verbrauchsmuster aus den auf der Edelweiss- Compounding-Anlage hergestellten Compounds vervollständi- gen das Komplettangebot.