Extrusion 5-2026
Höhere Produktqualität und Senkung des Energiebedarfs Die Aufbereitung und das Granulieren temperatur- und scherempfindlicher Kunststoffe stellt große Herausforde- rungen an den Compoundierprozess. Die Verarbeitung der Inhaltsstoffe zum fertigen Granulat muss durchgehend sehr schonend erfolgen, um eine hohe Produktqualität zu sichern. Coperion hat auf Basis umfangreicher Simulationen und Tests die Luftführung der EGR optimiert. Die Förderung der Pellets erfolgt jetzt unter wesentlich geringerem Förder- druck. Die Granulate werden schonender transportiert. Das wirkt sich positiv auf die Produktqualität aus. Gleich- zeitig wird durch die verbesserte Pelletführung die Bildung von Agglomeraten verhindert. Für den Anlagenbetreiber werden die Anpassungen an der Senkung der Betriebskosten deutlich sichtbar. Bei der Materialförderung erzielt die neue EGR im Vergleich zum Vorgängermodel Energieeinsparungen um bis zu 75 Pro- zent. Nicht zuletzt wird damit auch der CO 2 -Fußabdruck der Anlage kleiner. Steigerung der Anlagenverfügbarkeit Coperion hat die Beheizung der Lochplatte überarbeitet. Die Beheizung kann jetzt auf einfache Weise von der Loch- platte getrennt werden. Montage und Demontage der Lochplatte sind deutlich schneller durchführbar – ein posi- tiver Effekt, der bei jedem Rezepturwechsel greift. Darüber hinaus ist mit dem neuen Heizkonzept das Aufheizen der Granulierung in kürzerer Zeit möglich. Die Betriebszeiten der EGR und des gesamten Com- poundiersystems erhöhen sich durch die Neuentwicklung. Die Gesamtanlageneffektivität (Overall Equipment Effecti- veness, OEE) steigt. Optimiertes Handling Die neue EGR zeichnet sich auch durch ihr vereinfachtes Handling aus. Für das Bedienpersonal wurde die Arbeits- sicherheit beim Wechsel der Lochplatte erhöht. Darüber hinaus ist der Messerflügel der EGR jetzt dank einer ge- teilten, schwenkbaren Granulierhaube für das Bedienper- sonal einfacher zugänglich. Damit ist die Feinjustierung der Granuliermesser schneller und präziser möglich, wodurch sich wiederum die Schnittqualität verbessert. Gleichzeitig ► Coperion GmbH Theodorstraße 10, 70469 Stuttgart, Deutschland www.coperion.com www.extrusion-global.com Extrusion 5/2026 ergeben sich Vorteile bei Instandhaltungsarbeiten und Ser- vicemaßnahmen. Diese sind nun in deutlich geringerer Zeit durchführbar. Der Antrieb befindet sich bei der EGR jetzt vorne auf der Granulierhaube. Durch diese Weiterentwicklung kann zwi- schen Austrag der Kombiplast und EGR Granulierung nun problemlos ein Siebwechsler angebracht werden. Dies ist häufig bei der Herstellung von Kabelcompounds erforder- lich. Kombiplast und EGR: Zusammenspiel für erstklassige Compoundierergebnisse Mit der zweistufigen Aufbereitungsanlage Kombiplast und der Exzentrischen Granulierung EGR bietet Coperion eine speziell auf die Herstellung temperatur- und scher- empfindlicher Kunststoffe wie PVC oder Kabelcompounds abgestimmte Technologie. Die Anlage ist so konzipiert, dass die Compoundierung besonders produktschonend erfolgt und zugleich wirtschaftlich sowie hochflexibel ist. Zunächst werden die Ausgangsmaterialien über eine zweiwellige Seitenbeschickung ZS-B dem Verfahrensteil eines ZSK Doppelschneckenextruders zugeführt. Dort wer- den sie gefördert, plastifiziert, gemischt und homogeni- siert. In seiner Ausführung ZSK Mv 14 erzielt der Extruder dank der Drehmomenterhöhung auf 14 Nm/cm³ beson- ders schonend sehr hohe Durchsätze. Der Produktaustrag erfolgt über eine einwellige Austragsschnecke ES-A, die auf schonende Weise ausreichend Druck für die Exzentrische Granulierung EGR aufbaut. Die EGR schneidet die aus der Lochplatte austretenden, zylindrischen Produktstränge mit umlaufenden Granulier- messern zu Granulaten, die unter Druckförderung ab- transportiert werden. Hierfür ist die neue EGR jetzt mit aufblasbaren Dichtungen ausgestattet. Die Granuliermes- ser sind auf einem exzentrisch zur Lochplatte angeordne- ten Messerflügel angebracht, dessen Drehzahl stufenlos regulierbar ist. Anzahl, Durchmesser und Geometrie der Düsenbohrungen einer Lochplatte passt Coperion den Ma- terialeigenschaften und Kundenanforderungen individuell an. 29
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