Extrusion 5-2026

zeugbau und Produktion als auch im After-Sales-Service ausschöpfen kann, agiert es hier in vielen Fällen als „All-in- One-Partner“ der Hersteller. Unter anderem bedeutet das, dass die Kunden der Verschattungstechnik im Vorfeld der Produktion ausführlich beraten werden und als Ergebnis komplette, einbaufertige Profile in der gewünschten Lie- ferform erhalten. Strukturtragend und geräuschdämmend Ähnlich wie bei seinen Auftraggebern im Fenster- und Türenbau, so hat sich SLS auch in der Verschattungstech- nik nicht zuletzt auch durch eine Reihe von Zusatz- und Spezialleistungen einen Namen gemacht. Dazu gehören zum Beispiel die Bereitstellung montagefertiger Profilkits, die Realisierung geometrisch filigraner Leichtbauprofile sowie auch die Herstellung von co- und tri-extrudierten Profillösungen mit funktionellen Hart-Weich-Zonen. Letz- tere sind für die Verschattungstechnik und den Rollladen- bau von hoher Relevanz, da sich mit ihnen struktur- tragende und sehr geräuschdämmende Führungsschienen fertigen lassen, mit denen sich die Teileanzahl einer Kon- struktion und infolgedessen der Montagaufwand erheb- lich reduzieren lassen. „Für zahlreiche Kunden der Verschattungstechnik ist zudem wichtig, dass wir in der Produktion einen sehr hohen Anteil an ressourcenscho- nendem Regenerat verwenden und inzwischen auch in der Lage sind CO 2 -arme Werkstoffen einzusetzen“, sagt Jan Leibrock. Umfassendes Leistungsspektrum SLS fertigt in seinem Stammwerk in Dahn sowohl Massiv- und Hohlkammer- als auch Bau- und Spezialprofile aus vie- Extrusion 5/2026 len technischen Kunststoffen. Allen anderen voran sind dies PVC, PP und PS sowie PE, POM, SB, ASA, ABS sowie PVC-Schaum und technische Blends. Die Profile werden in kleinen und großen Serien mit Metergewichten von 20 bis 5.000 Gramm hergestellt. Dazu nutzt das Unternehmen alle verfahrenstechnischen Varianten der modernen Ex- trusionstechnik – wie bereits angedeutet auch die Co- und Tri-Extrusion sowie die Post-Co-Extrusion. „Die erfolgreiche Anwendung dieser Verfahren setzt fundiertes Werkstoff- Know-how und eine hohe Fertigungsexzellenz voraus, er- öffnet aber viele Freiräume für die Herstellung innovativer und funktio- neller Verbundstoffprofile mit ganz unterschiedlichen Eigenschaften“, be- tont Jan Leibrock. Hersteller der Verschattungstech- nik und des Rollladenbau finden in SLS einen kreativen und innovativen Produktionspartner, bei dem auch das Thema Nachhaltigkeit großge- schrieben wird. Die Dächer der Werk- shallen in Dahn hat das Unter- nehmen mit Photovoltaikanlagen ausgerüstet, die Extrusionslinien wur- den mit energieeffizienten Antrieben ausgestattet und beim Strombedarf der Produktion hat SLS die CO 2 -Neu- tralität fast erreicht. Autor Manfred Stiller, Freier Fachjournalist, Darmstadt Jan Leibrock: „Die Hersteller von Fensterläden, außenlie- genden Rollläden und Außenjalousien beauftragen uns immer häufiger mit der Realisierung von Führungs- schienen, Leitprofilen und anderen konstruktiv relevanten Bauteilen für ihre verschattungstechnischen Produkte.“ (Bild: SLS) 27 Bei den Kunststoffprofilen, die SLS für die Verschattungstechnik fertigt, handelt es sich vorrangig um kundenspezifische Ausführungen, die exakt den geometrischen und technischen Vorgaben der Designer und Produktentwickler folgen (Bild: SLS) ► SLS Kunststoffverarbeitungs GmbH & Co. KG Industriestr. 11, 66994 Dahn, Deutschland www.sls-kunststoffprofile.de