Extrusion 5-2025

park eine große Bandbreite von Fertigungsverfahren ein – vom Fräsen und Drehen über das Bohren und Erodieren bis hin zum Schleifen und Polieren. „Die bei uns herge- stellten und eingesetzten Extrusionswerkzeuge zeichnen sich durch hochpräzise Geometrien, eine fluidtechnische Optimierung sowie lange Standzeiten aus. Unter unserer Regie werden sie zudem gepflegt, gereinigt, versichert, ge- lagert und bei Bedarf – etwa zur Ausdehnung der Ver- schleißgrenze – beschichtet“, berichtet Jan Leibrock. In der Hauptsache fertigt SLS derzeit im Auftrag von Fens- ter-, Türen- und Torbauern sowie Herstellern von Fassa- den- und Trockenbau-Komponenten. Immer wieder aber wenden sich auch Kunden aus dem Schaltschrankbau sowie der Elektrotechnik an das Unternehmen – etwa wenn Kabelkanäle oder Installationselemente aus tempe- raturbeständigen oder leitfähigen Kunststoffen benötigt werden. Die Automatisierungstechnik, die Verpackungs- technik sowie Hersteller von Wintergärten, Zäunen, Ramm- schützen und Komponenten für den Caravan- und Wohnwagenbau zählen ebenfalls zum Kundenkreis von SLS. Um dem wachsenden Wunsch vieler Kunden nach Spezialanfertigungen und montagefertigen Kunststoffpro- filen Rechnung zu tragen, hat das Unternehmen zudem den Bereich der Konfektionierung in den letzten Jahren massiv ausgebaut. Es kann daher sehr individuell auf kun- denspezifische Sonderwünsche reagieren und nach just- in-time-Kriterien zusammengestellte Sets und Kits konfigurieren und liefern. Zertifiziert für viele Branchen SLS ist nicht nur zertifiziert nach DIN ISO 9001, sondern er- füllt auch die speziellen Richtlinien verschiedener Bran- chen – etwa des VDE, der belgischen ATG, der französischen QB und LNE sowie der niederländischen KOMO. Das Unternehmen ist europaweit tätig und verfügt in Dahn über ein modernes Werk mit flexibel angelegtem Maschinenpark zur Herstellung von Massiv-, Hohlkammer- sowie Bau- und Sonderprofilen. Verarbeitet werden tech- nische Kunststoffe wie PVC, PP, PS, PE, POM, SB, ASA und ► SLS Kunststoffverarbeitungs GmbH & Co. KG Industriestr. 11, 66994 Dahn, Deutschland www.sls-kunststoffprofile.de Extrusion 5/2025 ABS sowie PVC-Schaum und verschiedene Blends. Mehrere Tausend Tonnen Granulat und Dryblends verwandelt das Unternehmen jährlich in Klein- und Großserien mit Stück- gewichten von 20 bis 5.000 Gramm pro Meter. Autor Manfred Stiller, Freier Fachjournalist, Darmstadt Jan Leibrock (im Bild rechts): „Da wir nach dem Prinzip `Kein Werkzeug ohne Produktion´ arbeiten, ersparen wir dem Kunden den Aufwand eines externen Werkzeugbaus und vermeiden aufreibende Abstimmungsprobleme.“ In seinem Inhouse-Werkzeugbau setzt SLS eine große Bandbreite moderner Fertigungsverfahren ein. Stets kommen die Werkzeuge von SLS auch in den eigenen Extrusions- linien zum Einsatz. Hier unterliegen sie einer strengen Qualitätsaufsicht und einem ständigen Verbesserungsprozess 23