Extrusion 5-2025

► battenfeld-cincinnati www.battenfeld-cincinnati.com ► Bahrain Pipes (BP) www.bahrainpipes.com Extrusion 5/2025 Betriebsleiter P. Koneshwaran mit Technikern von battenfeld-cincinnati Austria GmbH, von links: Omar El Shami (Techniker), Youssef El Shami (Techniker), P. Koneshwaran (Betriebsleiter Bahrain Pipes), Philipp Steininger (Techniker) 21 B ahrain Pipes stellt Rohre und Systemlösungen für unterschiedliche Anwendungen her. Dazu zählen Rohre für die Heißwasser-, Kaltwasser- und Gasver- sorgung, Rohre für Abwassersysteme sowie Rohre für Da- tentransportsysteme aus PE, PP-R und PVC. Für die Herstellung von Klein- und Großrohren, Wickel- rohren und Wellrohren laufen am Produktionsstandort in Manama, Bahrain, mehr als 20 Extrusionsanlagen. Ein gro- ßer Spritzgießmaschinenpark komplettiert die extrudier- ten Rohre bei Bedarf mit eigenen Fittings zu Komplett- systemen. Damit verfügt das 1996 gegründete Unterneh- men über eine enorme Expertise und ein breites Portfolio und hat sich nicht nur national, sondern auch international einen Namen gemacht. Für die innovative Extruderlösung mit Dosierstation seines langjährigen Maschinenlieferan- ten battenfeld-cincinnati entschied sich Bahrain Pipes vor allem aufgrund der Materialkostenersparnis bei erhöhter Flexibilität. „Der Kunde hat eine bestehende Rohrlinie mit unserer Extruderkombination aufgewertet und ist jetzt in der Lage, 3-Schicht-Rohre mit einer hochgefüllten Mittel- schicht zu produzieren“, erläutert Gernot Dorn. Hohe Füllstoffanteile sind für die Herstellung von PVC- Rohren von großem Interesse, schließlich machen die Ma- terialkosten immer noch den Löwenanteil der Produk- tionskosten aus. Kreideanteile von bis zu 65 Teilen (ppH) sind durchaus üblich. Allerdings machen die hohen Anteile die Herstellung und Dosierung der typischerweise ver- wendeten Vormischungen nicht ganz einfach. Zum einen führt der hohe Kreideanteil aufgrund seiner Abrasivität zu einem erhöhten Maschinenverschleiß, sowohl im Heiz-/ Kühlmischer als auch in den Förderleitungen und zum an- deren kann es zur Entmischung vor der Dosierung in den Extruder kommen, was dann wiederum zu einer minderen Materialhomogenität führt. Diese Nachteile gehören mit der neuen Dosiereinheit der Vergangenheit an. Rohrher- steller, wie Bahrain Pipes können jetzt auf Vormischungen mit einem geringen Kreideanteil zurückgreifen und die restliche Menge direkt in den Extruder zudosieren. Die standardisierte Vormischung reduziert einerseits den Ver- schleiß im Heiz-/Kühlmischer und erlaubt andererseits hö- here Gesamtleistungen, da hohe Kreideanteile längere Mischzeiten und aufgrund ihrer großen Oberfläche geringe Mengen ermöglichen. Gleichzeitig sorgt die Standardmi- schung in Kombination mit der Dosiereinheit für die Mög- lichkeit produktspezifische Rezepturen on demand direkt am Extruder einzustellen. Für den reibungslosen Ablauf ist die Dosiereinheit mit einer geschlossenen Kammer ausge- stattet, in der die Kreide konstant in Bewegung gehalten wird, um Brückenbildung zu unterbinden und Staubfrei- heit zu garantieren. Sie wird direkt in den Hauptextruder, den twinEX 93-34R eindosiert. Dieser ist mit einer eigens angepassten und verschleißfest ausgeführten Schnecken- geometrie ausgestattet und sorgt für die perfekte Homo- genisierung der Mittelschicht. Für glänzende und absolut glatte Innen- und Außenschichten der in Bahrain herge- stellten bis zu 250 mm-Abwasserrohre sorgt der konische Doppelschneckenextruder conEX NG 54. Zur absoluten Zu- friedenheit des Kunden läuft die Linie seit kurzemmit einer Ausstoßleistung von 750 kg/h.