Extrusion 4-2026

► motan holding gmbh, Konstanz / Germany, www.motan-group.com, www.moscorner.com Stichworte • Volumetrische Dosiergeräte • Synchrones Dosieren • Dosieren aller Komponenten • Freier Einlauf der Hauptkomponente • Dosierzeit Extrusion 4/2026 37 In der Extrusion wird hingegen ein kontinuierlicher Massestrom eingezogen. Hier berechnet die Steuerung des Dosiersystems Geschwindigkeit und Laufzeit der Dosier- organe mit den Angaben von Durchsatz, Drehzahl und Ad- ditivanteilen sowie den zuvor ermittelten Kalibrierwerten. Zur Synchronisation des Extruders mit der Steuerung dient ein Signal von der Maschine. Moderne Dosiersteuerungen reagieren auf eventuelle Änderungen der Extruderdrehzahl und passen den Durch- satz der Dosierorgane automatisch an. Für alle Synchrondosiergeräte gilt: Die Dosierstationen müssen in der Lage sein, während des Materialeinzugs kompakt (Plastifizierzeit) den geforderten Massestrom der Maschine zu dosieren. ► WOYWOD Kunststoffmaschinen GmbH & Co. Vertriebs-KG woywod.de entwickelte Firmware nutzt moderne Ultraschall-Sensorik, um den Materi- alfluss nach der Dosierung am Aus- gang des Dosiergeräts präzise zu überwachen. Der Ultraschallsensor ist in der Lage mit unterschiedlichen Granulaten (Form, Farbe, Korngröße und Menge) umzugehen. Durch die kontinuierliche Messung wird in Echtzeit überprüft, ob tatsächlich Material ausgetragen wird – unabhängig von Sollwerten oder Verzögerungseffekten klassi- scher Wiegesysteme. Die zuverlässige Überwachung des Materialaustrags an Schneckendo- siergeräten stellt in der Kunststoffver- arbeitung eine bislang nur unzu- reichend gelöste Herausforderung dar. Bei volumetrischen und gravimetri- schen Systemen können Störungen wie Brückenbildung im Trichter, feh- lendes Material oder mechanische Fehlstellungen dazu führen, dass kein Material gefördert wird – ohne dass dies unmittelbar erkannt wird. Selbst beim Einsatz gravimetrischer Messroutinen entsteht durch die not- wendige Überprüfung der Messwerte ein zeitlicher Versatz. Dieser ist ab- hängig vom Sollwert: Je kleiner der Sollwert, desto größer die Verzöge- rung. Bis erkannt wird, dass kein Material ausgetragen, können daher mehrere Minuten vergehen, bevor die Steue- rung eine entsprechende Fehlermel- dung ausgibt – ein erhebliches Qualitätsrisiko im laufenden Produk- tionsprozess. Eine neu entwickelte Lösung er- möglicht die Echtzeit-Überwachung des Materialflusses: Die gemeinsam – federführend von WOYWOD – mit einem Schweizer Sensorhersteller Echtzeitüberwachung des Materialflusses an Schneckendosiergeräten mithilfe von Ultraschall-Sensorik Für Anwender ergibt sich ein klarer Vorteil: Produktionsfehler werden frühzeitig erkannt und können unmit- telbar korrigiert werden. Dies redu- ziert Ausfallzeiten, Fehlchargen und Reklamationen – ein entscheidender Schritt zu mehr Effizienz und Qualität in der Kunststoffverarbeitung.