Extrusion 4-2025

Extrusion 4/2025 kompakt 44 rial, auch 1-stufig, erzielt. UNTHAs XC- Schneidsystem wurde für die Granu- lierung bzw. Nachzerkleinerung vorbehandelter Materialien entwik- kelt. Direktantrieb : Der UNTHA Eco Power Drive ist ein verschleißfreier Di- rektantrieb, der ohne Teile wie Rie- men oder Wellenstummel auskommt. Dadurch wird die volle Kraft der Syn- chronmotoren direkt über Getriebe und Schutzkupplung auf die Zerklei- nerungswelle übertragen. Mit 5 bis 35 U/min ist er besonders langsam- laufend, wodurch Staub- und Lärm- emissionen ebenso wie Vibrationen sehr niedrig gehalten werden. Der Di- rektantrieb steht für maximale Effi- zienz und geringe Stationär / mobil-e : Die XR-Klasse gibt es in 2000 oder 3000 mm Bau- größe und als stationäre oder semi- mobile Variante (mobil-e), also ausgestattet mit einem Raupenfahr- werk. Beide Varianten sind ident in Aufbau und Funktionalität. Lochsiebe / Siebstäbe : Die Zerklei- nerer können mit unterschiedlichen Lochsieben oder Siebstäben in diver- entwicklung unserer Zerkleinerer auf Basis umfassender Materialtests und vor allem dem Feedback unserer Kun- dinnen und Kunden. Dadurch sind wir in der Lage, unsere Zerkleinerer an die Verwertung immer neuer Materi- alströme anzupassen und so auf Ent- wicklungen in der Branche bzw. auf dem Markt zu reagieren“, sagt Stefan Scheiflinger-Ehrenwerth, CIO der UNTHA shredding technology GmbH. Die Zerkleinerer der XR-Klasse sind besonders leistungsstarke 1-Wellen- Zerkleinerer, die speziell für die Ver- wertung herausfordernder Materia- lien entwickelt wurden. Sie zeichnen sich durch die wirtschaftliche Aufbe- reitung unterschiedlicher Abfall- und Wertstoffe aus, ebenso durch hohe Durchsatzleistung und Zuverlässig- keit. Die Schredder werden individuell an die Anforderungen angepasst bzw. entsprechend konfiguriert − je nach Material(-zusammensetzung), Input- und Outputgröße sowie der ge- wünschten Durchsatzleistung. Schneidwerke : Je nach Eingangsma- terial und gewünschter Fraktions- größe können unterschiedliche Schneidwerke in den Zerkleinerer ein- gesetzt werden. Das RC-Schneidsys- tem wurde speziell für die Vor- zerkleinerung unterschiedlicher Ma- terialströme und für hohe Durchsatz- leistungen von bis zu 70 t/h ent- wickelt. Die einzigartige Zahnform ar- beitet reißend und schneidend zu- gleich und sorgt damit für einen optimalen Materialeinzug und das ganz ohne Nachdrücker. Mit dem C- Schneidsystem werden sehr präzise Schnitte und damit ein besonders ho- mogenes und feines Ausgangsmate- UNTHA XR3000C stationär in einer Verwertungs- anlage für Hausmüll UNTHA XR3000RC mobil-e: grobe Vorzerkleinerung von Gewerbemüll UNTHA XR3000XC stationär zerkleinert vorbehandelte Materialien sen Abständen ausgestattet werden. In Zusammenarbeit mit dem Schneid- werk liefern sie Korngrößen von 10 bis 300 mm. GENIUS : Mit dem digitalen Assis- tenzsystem GENIUS kann der Betrieb des Zerkleinerers in Echtzeit über- wacht und optimiert werden. Über ausgeklügelte Sensortechnik werden Prozessdaten gesammelt und GENIUS errechnet entsprechende Optimie- rungsvorschläge. Darüber hinaus sorgt Predictive maintenance dafür, dass Service- und Wartungsarbeiten frühzeitig eingeplant werden. Für Interessierte gibt es die Mög- lichkeit, den UNTHA XR intensiv im ei- genen Betrieb zu testen − mit eigenem Material und unter realen Bedingungen, bevor eine Kaufent- scheidung getroffen wird. Während dieses Testbetriebs stehen die Exper- ten von UNTHA unterstützend zur Seite, um das bestmögliche Ergebnis zu erzielen. ► UNTHA shredding technology GmbH www.untha.com/de