Extrusion 4-2025

► WEIMA Maschinenbau GmbH Bustadt 6-10, 74360 Ilsfeld, Deutschland www.weima.com Extrusion 4/2025 Leere IBC-Container auf dem Firmengelände von Dansk Zerkleinerte IBC-Container Qualitatives und sauberes Rezyklat nach dem Recyclingprozess 37 arbeitung bereitzustellen. Diese beiden Prozesse sind ent- scheidend für die Qualität des Rezyklats und die Effizienz des gesamten Recyclingprozesses. Circular Economy: Aus Alt wird Wertvoll Dansk Emballage verwendet 35 Prozent des recycelten Materials zur Herstellung neuer IBCs – ein geschlossener Kreislauf, der bei der Kundschaft großen Anklang findet. Die Entscheidung für WEIMA fiel nach einer gründlichen Evaluierung verschiedener Anbieter. "Wir haben uns viele verschiedene potenzielle Lieferanten für den Shredder an- geschaut und haben uns schließlich für WEIMA entschie- den. Und wir sind sehr zufrieden damit," sagt Martin Schack Staffeldt. Der umfassende Service und die Unter- stützung durch den lokalen WEIMA-Vertreter in Dänemark haben die Implementierung und den Betrieb des Zerklei- nerers erheblich erleichtert. Zerkleinerung von Kunststoffen in großen Volumina. Er verfügt über einen 500 mm im Durchmesser fassenden V-Rotor, bei einer Rotorlänge von 1.800 mm. Die Siemens SPS-Steuerung mit intuitivem Touchpanel macht den Shredder einfach bedienbar. Eine großzügig dimensio- nierte Inspektionsklappe gewährleistet einen bequemen Zugang bei Wartungsarbeiten. Begeistert sind die Eigentü- mer auch von der Materialzuführung: „Der Schwingschie- ber transportiert die IBC Container sehr schnell und gründlich zum Rotor. Das sind teilweise 16 Kilogramm schwere IBCs, und es kommen in kurzer Zeit zerkleinerte Kunststoffstücke in einer Größe von 60 mm heraus. Wir sind sehr zufrieden mit dem Ergebnis“, so Martin Schack Staffeldt. Innovative Zusätze für ein maximales Ergebnis Der Zerkleinerungsprozess bei Dansk Emballage ist op- timal auf die Kunststoffanwendungen ausgelegt. Vor der Zerkleinerung werden von allen Kanistern, Fässern oder IBCs die Gitter bzw. Paletten und Ventile entfernt, sodass der reine Kunststoff übrigbleibt. Dank eines im Schneidraum des Zerkleinerers integrier- ten und automatisierten Wassereinspritzsystems werden die Behälter während des Zerkleinerns vorgewaschen. Dies reinigt die Container von groben Rückständen und redu- ziert erheblich die Brandgefahr. Dansk Emballage hat sich außerdem für einen zusätzli- chen Rotorverschleißschutz entschieden. So ist der Rotor bestens gegen Fremdkörper und abrasive Materialien ge- schützt. Eine im Inneren des Shredders angebrachte Ka- mera ermöglicht eine kontinuierliche Überwachung des Prozesses. Das vorzerkleinerte Material wird im Anschluss zur Nach- zerkleinerung in einen Granulator befördert. Danach folgt eine Friktionswaschanlage. Die Kombination von Granula- tor und Friktionswaschanlage ermöglicht eine effektive Zerkleinerung und Reinigung von Kunststoffabfällen. Der Granulator sorgt für die erneute Reduktion der Material- größe, während die Friktionswaschanlage Verunreinigun- gen entfernt, um saubere Granulate für die Weiterver-