Extrusion 3-2023

45 Extrusion 3/2023 aus sorgt die geringe innere Rauheit für einen niedrigeren Rei- bungskoeffizienten, was ebenfalls zur Effizienz des Systems bei- trägt. Bei PP-R-Rohren in Mehrschichtbauweise besteht die Zwischenschicht aus einer Glasfasermischung, die die Festigkeit des Rohrs weiter erhöht und seine Wärmeausdehnung begrenzt. Schließlich sind diese Rohre für ihre Gesundheit anerkannt, da sie keine giftigen Stoffe freisetzen, weniger anfällig für Elektro- lyse und aufgrund ihres geringen Gewichts leicht zu installieren sind. Hochwertige PP-R-Rohre mit Bausano-Extrusionsanlagen Jede Linie besteht je nach Produktionsbedarf aus einem oder mehreren Einschneckenextrudern, die mit einer speziell entwi- ckelten Schnecke ausgestattet sind, die dank der optimalen Plas- tifizierung der Schmelze in Verbindung mit einer guten Dispersion bei der Verwendung von Masterbatch höchste Leis- tungen bei der Verarbeitung von PP-R-Rohren ermöglicht. In die Linie integriert sind die Kalibrier- und Kühltische aus Edelstahl, die eine effektive Kühlung gewährleisten, um eine Rohrmessung zu erreichen und gleichzeitig eine makellose Oberfläche zu er- halten. Vervollständigt wird die Anlage durch das Antriebssystem für einen kontinuierlichen, schwingungsfreien Antrieb, die Schneideeinheit und die Verpackungsmaschine, wodurch die Anlage einen sehr hohen Automatisierungsgrad aufweist. Dabei handelt es sich um ein automatisches System, das in der Lage ist, Rohrbündel mit einer bestimmten Anzahl von Rohren mit einem Durchmesser von 16 bis 125 mm und einer Länge von 1 bis 6 m zu bilden. Schließlich ist es dank der Digital Extruder Control 4.0 an Bord der Maschine möglich, das System ständig zu überwa- chen, die verschiedenen Phasen zu steuern und die gesammel- ten Daten für eine höhere Effizienz zu analysieren. ➠ Bausano & Figli Spa C.so Indipendenza 111, 10086 Rivarolo Canavese (TO), Italien www.bausano.com Gravimetrisches Dosiersystem entspricht höchsten Produktionsstandards Was die Vorzüge des verwendeten Zuführungssystems betrifft, so bringt eine fortschrittliche und äußerst präzise Technologie wie die gravimetrische Dosiereinheit erhebliche Vorteile mit sich. Denn sie ist eine Voraussetzung für eine konstante Produktion, die darauf abzielt, das Übergewicht zu reduzieren und gleich- zeitig die Abmessungen des Durchmessers und der Dicke gemäß der Bezugsnormen beizubehalten. Dieses System basiert insbe- sondere auf einer Wiegezelle, die das Gewicht des vom Extruder verarbeiteten Materials in Echtzeit messen kann und eine konti- nuierliche Rückmeldung an die Digital Extruder Control 4.0 (SPS) sendet, die die Drehgeschwindigkeit der Extruderschnecke in Abhängigkeit von der ermittelten Masse berechnet und festlegt. Die Extrusionsgeschwindigkeit wiederum wird diesem Parame- terentsprechend angepasst, wobei das Gewicht/Meter des Roh- res konstant gehalten wird – ein entscheidendes Merkmal bei eventuellen Schwankungen im Vorfeld des Bearbeitungsprozes- ses. Auf diese Weise ermöglichen die Bausano-Anlagen die Ex- trusion jedes einzelnen Rohrmeters nach vordefinierten Spezifikationen. „Die Kombination aus überlegener Leistung und niedrigeren Rohstoffkosten führt dazu, dass PP-R-Rohre immer häufiger ein- gesetzt werden und die weniger leistungsfähigen Metallrohre ersetzen“, erklärt Massimiliano Fenili, Technischer Leiter bei Bau- sano. „Aus diesem Grund haben wir uns bei Bausano seit eini- ger Zeit auf die Entwicklung von speziellen Extrusionsanlagen spezialisiert, die den anspruchsvollsten Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Unser Ziel ist es, eine Komplettlösung anzubieten, die maximale Ergebnisse garantiert und bis ins kleinste Detail so konzipiert ist, dass das gewählte Material op- timal verarbeitet werden kann, insbesondere im Hinblick auf sein rheologisches Verhalten. Die Einbeziehung der gravimetrischen Dosiereinheit, die interessante Daten über die verarbeitete Kunststoffmenge liefert, in Kombination mit der nachgelager- ten Automatisierung, wie zum Beispiel der Stangeneinschlag- maschine, zeugt von unserem Engagement, unsere Technologie an die spezifischen Produktionsanforderungen anzupassen.“