Extrusion 2-2026

Anwendung aber optimale Geräte- Kombination entwickelt: Die Trichter- waagen erfassen gravimetrisch, also gewichtsbezogen, die Durchsätze und geben das Signal an die Extruder bzw. an die gravimetrischen Dosiergeräte weiter. Das garantiert einerseits die kosteneffiziente, zum anderen die op- timale Beschickung der Extruder mit sehr geringen Toleranzen der End- produkte. Knapp 2.000 m Rohrleitungen für den Granulattransport mit überwie- gend 60 mm Durchmesser verbinden sämtliche Anlagekomponenten zwi- schen Silos und Fördergeräten an den Extrudern. Integriert sind Entstau- bungsanlagen, umfassende Sensorik sowie die auf egeplast-Bedürfnisse exakt zugeschnittene Steuerungs- und Überwachungstechnik mit Schnittstel- len zu Produktionsleit- und ERP-Systemen. Effizienz, Sicherheit, Wettbewerbsfähigkeit Automatisierung und Digitalisierung bringen nicht nur deutlich steigende Effizienz, sondern auch Sicherheit: So ist es nun sehr einfach, einzelnen Produkten die Material- chargen zuzuordnen. Die motan-Steuerung sorgt automa- tisch dafür, dass ein Fertigungsauftrag nach Chargen- reinheit priorisiert wird sowie dass die Silos leer gefahren werden, Stichwort „Fifo“. „Die Extrusionsanlagen sind sehr langlebig und leis- tungsfähig, entsprechend hochwertige Umfeld-Technolo- gien haben wir gewählt“, erklärt Torsten Ratzmann. Der für die Rohrfertigung eigentlich untypischen Variantenvielfalt muss die zentrale Materialversorgung ebenfalls genügen, und das war eine echte Herausforderung – zumal zwi- schen Start und Echtbetrieb dieses großen Projekts inklusive Hallenbau nicht einmal 18 Monate lagen. Was wir hier geschaffen haben, dient auch als Blaupause für andere Werke un- serer Gruppe.“ Dabei wurde in gro- ßem Umfang Lösungen entwickelt, die bislang einmalig in der Branche sind. Hier gibt es keine Systeme von der Stange, sondern präzise auf die speziellen Anforderungen zugeschnit- tene und damit hoch effiziente Anla- gen – von der Materialbevorratung über die zentrale Versorgung der Ex- trusionsanlagen bis zur Technologie des Wickelns der Einzelrohre und deren Lagerung in einem voll auto- matisierten Lager. Das entlastet die Mitarbeiter von Routinen, schöpft deren Qualifikation besser aus. Schulungen in Automatisierung und Programmierung, geschehen inzwischen fast aus- schließlich in Eigenleistung. Mit diesen Mitarbeitern sowie mit motan gibt es immer wieder „Rückkopplungen“, um sukzessive die Organisation und Produktion weiter zu op- timieren und die Wettbewerbsfähigkeit des Standorts „schönen Münsterland“ auf Dauer zu garantieren. Extrusion 2/2026 23 ► motan gmbh Otto-Hahn-Str. 14, 61381 Friedrichsdorf, Deutschland www.motan-group.com ► egeplast international GmbH Robert-Bosch-Str. 7, 48268 Greven, Deutschland www.egeplast.de Präzise Lösung für egeplast: Dosier- und Mischsystem mit Minicolor G Dosiergerät und BTW Trichterwaage (Quelle: motan) Materialversorgung über den Extrudern mit Metro G Fördergeräten und Zwischen- behältern oberhalb der Maschinenebene (Quelle: motan)