Extrusion 2-2026

prise Ressource Planning) zur Verfügung. Hier haben wir deutliche Verringerungen des Ausschusses erzielt. „Wir gehen davon aus, und das haben uns Lieferanten und Kun- den mehrfach bestätigt, die wohl modernste Produktions- anlage für Microducts und Bündelrohre zu betreiben“, zeigt sich Torsten Ratzmann von dem Erfolg der Investition überzeugt. Mit der Auszeichnung Fabrik des Jahres mit dem den Kategoriesieg „Hervorragende Transformation: Digitalisierung & Automatisierung“ wird die besondere Leistung bestätigt. Zentrale Materialversorgung aus 24 Silos Sicherheit und Qualität der Rohware – in der Microduct- Produktion wird ausschließlich Polyethylen eingesetzt – führten zur Entscheidung, die gesamte Materialbevorra- tung indoor zu installieren. Aktuell 24 Silos mit je 50 m³ Vo- lumen werden direkt aus Lkw befüllt. Für weitere zwölf Silos als Erweiterungsoption sind bereits Stellplätze vor- handen. Die Silos sind mit drei vollständig automatisch schaltenden Kupplungsbahnhöfen des Typs Metrolink von motan gekoppelt, die die Versorgung der Extrusionsanla- gen per Zentral-Vakuumanlage übernehmen. Als Sonder- lösung bei egeplast wurden die drei Metrolink-Verteiler- systeme mit einem „rückwärts“ betriebenen Kupplungs- bahnhof fix gekoppelt um damit die Anzahl von 24 (36) Ma- terialquellen auf 13 (17) Fördergeräte auf dem Extruder zusammenzuführen. Zuzüglich der Sondermaterialien, welche als Mischung über das Dosiersystem Gravicolor GC1000 von motan laufen oder kundenseitige Behälter mit Regranulat, welche ebenfalls mit eingebunden werden können. Typischerweise versorgen wenige Materialaufga- bestationen viele Verarbeitungsmaschinen, hier ist es um- gekehrt. Bei egeplast werden im Endausbau bis zu 49 Entnahmestellen automatisch und fehlersicher mit 17 För- dergeräten auf den Extrudern verbunden. Die Flexibilität der motan-Anlage und der Steuerungstechnologie reali- siert diese ungewöhnliche Konfiguration ohne größeren technischen Aufwand. Für die Qualität und Montagefähigkeit der Glasfasern in den Microducts sowie für die optimale Materialausnutzung ist unter anderem das Einhalten geringer Durchmesserto- leranzen von typischerweise 0,01 bis 0,03 mm erforderlich. Präzise Dosiertechnik mit motan-Geräten der Typen Mini- und Gravicolor sowie Online-Mess- und Regeltechnik mit Trichterwagen BTW der motan extrusion engineering an jeder Extrusionslinie sorgen zuverlässig für das Einhalten der Qualitätsparameter. Damit werden die materialspa- rende und hocheffiziente Extrusion von Microducts und Mantelrohren erreicht. Dazu gehört auch das Einbringen von Farben sowie produktions- und produktoptimierenden Additiven. Auch hier wurde eine eher unübliche, in dieser Extrusion 2/2026 22 Materialleitungen führen von den Metrolink-Stationen zu den Zwischen- behältern auf der zweiten Ebene oberhalb der Extruder (Quelle: motan) Speziell gesicherte Wand- durchbrüche der Materiallei- tungen in den Querschutz- wänden (Quelle: motan) Vollautomatischer Kupp- lungsbahnhof Metrolink (Quelle: motan) Kabelherstellung – Anwenderbericht