Extrusion 1-2026

Extrusion 1/2026 GMA ist ja schon lange auf dem europäischen Markt aktiv. Nicht nur in Europa leidet die Industrie unter einer schwä- chelnden Wirtschaft – der Kunststoff- und Gummimaschi- nenbau steckt aktuell in der Krise. Macht sich das auch bei GMA in den Auftragsbüchern bemerkbar? Huemer : GMA bedient zu einem großen Teil den Markt für Kunststofffolien, der als fester Bestandteil der Verpa- ckungsindustrie – insbesondere im Lebensmittelbereich – gilt. Dieser Markt unterliegt zwar gewissen Zyklen, weist je- doch keine extremen Schwankungen auf. Dennoch sorgen technologische Trends und sich ändernde Konsumge- wohnheiten stetig für neuen Bedarf und höhere Anforde- rungen Da die Bevölkerung in Europa stagniert, ist für den klas- sischen Verpackungsmarkt insgesamt kein massives Men- genwachstum zu erwarten. Dennoch entstehen immer wieder dynamische Nischen. Ein Beispiel hierfür war der Boom bei Kaffeekapseln vor einigen Jahren: Viele dieser Kapseln werden im Tiefziehverfahren aus Kunststofffolien hergestellt. Dies löste eine Nachfrage an Extrusionsanla- gen für diese Folien aus, welche mit Breitschlitzdüsen aus- gerüstet sind. 43 Der Eyecatcher am GMA Messestand zur K 2025: eine Breitschlitzdüse und Coexadapter aus Plexiglas zeigt, wie verschiedene Schmelzen zu einer Mehrschicht-Folie zusammengeführt werden Es kommen verschiedene Automatikdüsen zum Einsatz, die über Dickenmessgeräte gesteuert werden. Dabei fin- den zumeist Thermobolzen Verwendung: Durch gezielte Erwärmung oder Abkühlung nutzen diese Bolzen die ther- mische Ausdehnung, um die Düsenlippe präzise zu ver- stellen. Der typische Regelbereich von circa +/- 0,15 mm ist dabei ausreichend, um die Lippe optimal zu justieren und die Produktion innerhalb engster Dickentoleranzen si- cherzustellen. GMA bietet zudem Düsen mit dem innovativen MCAD- System an. In diesem Automatiksystemwird jeder einzelne Bolzen durch einen eigenen Elektromotor gesteuert. Dank dieser Technologie lässt sich die Lippe einer Breitschlitz- düse in einem deutlich größeren Bereich verstellen. Neben der Feinjustierung für eine gleichmäßige Dicke ist es somit möglich, den gesamten Lippenspalt sozusagen per Knopf- druck über die volle Breite anzupassen – ein entscheiden- der Faktor bei Produktionsumstellungen. Während dieser Vorgang mit dem MCAD-System weniger als eine Minute dauert, muss bei manuellen Düsen oder herkömmlichen Thermobolzen-Systemen jeder Bolzen einzeln neu einge- stellt werden. Man hat also einen Spielraum von zwei Millimetern? Huemer : Ja, die elektromotorisch bewegten Bolzen könnten sogar mehr, aber der flexible Bereich der Lippen bei Breitschlitzdüsen ist meist begrenzt. Die Stellbolzen werden über ein Hebelsystem von Elek- tromotoren angetrieben, welches die Motorkraft verviel- facht und den großen Stellweg realisiert. Ein ent- scheidender Vorteil dieser motorischen Lösung ist die ex- akte Dokumentation und Speicherung der Bolzenpositio- nen. Das sind also die Messe-Highlights von GMA? Was ist denn an Exponaten dazu ausgestellt? Huemer : Unser Plexiglas-Exponat, bestehend aus einer Breitschlitzdüse und einem Coextrusionsadapter, bietet Einblicke in das Innere des Extrusionswerkzeuges. Hier wird anschaulich visualisiert, wie im Adapter verschiedene Schmelzeströme präzise zusammengeführt, übereinan- dergeschichtet und der Düse zugeleitet werden. Im soge- nannten Kleiderbügelverteiler der Düse wird die Schmelze gleichmäßig über die gesamte Breite verteilt. Das Modell zeigt zudem, wie die Schmelze durch einstellbare Lippen aus der Düse austritt (bevor sie auf einer Kühlwalze oder im Wasserbad erstarrt). Während die untere Lippe starr ausgeführt ist, zeigt das Exponat manuelle Stellschrauben für die Lippenjustierung an der oberen Düsenlippe. Im nächsten Exponat sieht man einen Vergleich vom be- schriebenen MCAD-System mit dem eine System mit „Thermobolzen“. GMA präsentiert auch Lösungen für die Flüssigbeschich- tung (Liquid Coating). Diese Technologie ermöglicht den Auftrag dünner Schichten auf verschiedenste Substrate wie Kunststofffolien, Glas sowie Kupfer- oder Aluminium- folien. Ein zentrales Anwendungsfeld dieser Präzisionsdü- sen ist die Herstellung von Anoden- und Kathodenfolien für die Batterien.