Extrusion 1-2026

unser Projekt am besten geeignet sind. Darüber hinaus hat uns motan während des gesamten Projekts, von der Planungsphase bis zur Fertigstellung, die präziseste Lö- sung geboten. Welche Vorteile bieten Ihnen die Geräte? In unserem Werk sind 78 Spritzgießmaschinen in Be- trieb. Alle diese Maschinen sind an ein zentrales Material- fördersystem angeschlossen. Dank dieser zentralen Anlage sind keine Beistelltrockner und Materialvorräte mehr für jede einzelne Maschine erforderlich. Die motan Anlage hat dafür gesorgt, dass Unordnung und Chaos be- seitigt wurden. Das Projekt wurde erfolgreicht umgesetzt: es ist sichergestellt, dass das richtige Granulat an die rich- tige Maschine gefördert wird. Was war das Ergebnis? Es ermöglicht uns, 78 Maschinen mit 16 verschiedenen Materialtypen auf sehr gut organisierte Weise zu versor- gen. Dadurch konnten wir menschliche Fehler eliminieren und ein sehr erfolgreiches System etablieren. Welche konkreten Verbesserungen oder Vorteile haben Sie festgestellt, zum Beispiel in Bezug auf Zeitersparnis und Kostensenkung? Selbstverständlich haben wir sowohl Zeit als auch Kosten eingespart. Darüber hinaus verfügen wir über langjährige Erfahrung mit zentralen Rohstoffsystemen. Durch den Wegfall des Entleerens und Reinigens der Maschinenför- dergeräte konnten wir viel Zeit und Geld sparen. Extrusion 1/2026 Würden Sie unsere Produkte und unseren Service weiter- empfehlen? Wenn ja, warum? Wir empfehlen motan und swift Geräte, die sich in der Branche bereits bewährt haben. Durch unsere eigenen Er- fahrungen wissen wir, wie richtig unsere Entscheidung war. 29 swift Trocknungstrichter mit großen Reinigungstüren (Foto: Tepro) ► motan gmbh www.motan-group.com, www.swift-motan.com links: Volumetrische Dosiergeräte sCOLOR V, montiert auf Spritzgießmaschinen, reechts: motan Kupplungsstation mit Verrohung (Fotos: Tepro) Anmerkung der Redaktion: Die swift Systeme von motan eignen sich auch für das Extrudieren von Kundststoffen.