Extrusion 1-2020

25 Extrusion 1/2020 ➠ Ceresana www.ceresana.com/de/marktstudien/ kunststoffe/polyethylen-hdpe/ Prozent der mit Abstand größte Verbrau- cher von HDPE. Die Studie in Kürze: Kapitel 1 bietet eine umfassende Dar- stellung und Analyse des globalen Mark- tes für Polyethylen hoher Dichte (HDPE) – einschließlich Prognosen bis 2026: Für je- de Region wird die Entwicklung von Ver- brauch, Umsatz sowie Produktion darge- stellt. Zudem werden die verschiedenen Anwendungsgebiete von HDPE einzeln untersucht. In Kapitel 2 werden die für den HDPE- Markt wichtigsten 29 Länder einzeln be- trachtet, von Deutschland und der EU bis Südafrika, von Amerika bis Asien. Darge- stellt werden dabei Verbrauch, Umsatz, Handel, Produktion und Kapazitäten. Verbrauch und Umsatz werden für die einzelnen Anwendungsgebiete, der Ver- brauch auch nach Verarbeitungstechno- logien aufgeschlüsselt, das heißt für Spritzguss, Blasformen, Extrusion und sonstige Verfahren. Kapitel 3 bietet nützliche Unterneh- n Polyethylen hoher Dichte (HDPE) ge- hört zu den meistverkauften Kunststof- fen, und der Verbrauch nimmt sogar noch weiter zu. „HDPE ist die Polyethy- len-Sorte mit der größten Festigkeit und der geringsten Biegsamkeit“, erläutert Oliver Kutsch, der Geschäftsführer des Marktforschungsinstituts Ceresana. „Der feste und etwas harte Kunststoff eignet sich gut für ein breites Spektrum von An- wendungen: für starre Behälter und Roh- re ebenso wie für Folien und eine Viel- zahl von Produkten für die Fahrzeug- und Elektronikindustrie.“ Ceresana ver- öffentlicht bereits zum fünften Mal einen umfassenden Report zum Weltmarkt für HDPE. Die aktuelle Studie erwartet ein Wachstum der HDPE-Nachfrage von weltweit durchschnittlich 2,9 Prozent pro Jahr bis 2026. Am dynamischsten ent- wickeln sich die Bereiche Rohre, Verpak- kungsfolien sowie Schwerlast- und Indu- striesäcke. Die Region Asien-Pazifik ist mit einem Weltmarktanteil von rund 48 Marktstudie Polyethylen – HDPE (5. Auflage) mensprofile der bedeutendsten Hersteller von HDPE, übersichtlich gegliedert nach Kontaktdaten, Umsatz, Gewinn, Produkt- palette, Produktionsstätten, Kapazitäten und Kurzprofil. Ausführliche Profile wer- den von 83 Herstellern geliefert. ➠ KRAIBURG TPE GmbH & Co. KG www.kraiburg-tpe.com chen für das flexible Kabelmanagement insbesondere im Fahrzeugbau haben sich die Anforderungen an TPE-Kompo- nenten bei der Schlemmer Group er- höht. Um scharfe Schnittkanten zu ver- meiden und durch ein geschlitztes Well- rohr eine schnellere Montage zu ermögli- chen, sah das Konzept der Produktent- wickler eine Co-Extrusion aus PA und TPE vor. „Wir waren auf der Suche nach einem TPE, das nicht nur die erforderli- che Wärmebeständigkeit und Kältezä- higkeit für den Einsatz in Kraftfahrzeu- gen besitzt, sondern wirtschaftlich, das heißt direkt ohne Haftvermittler, mit dem Polyamid extrudiert werden kann. Au- ßerdem galt es, die zuverlässige Haftfes- tigkeit in diesem Materialverbund sicher- zustellen“, erläutert Michaela Zagler, Material Development Specialist, Schlemmer Group. „Im Angebot der THERMOLAST K Materialien von KRAI- BURG TPE haben wir mit THERMOLAST K AD/PA/CS2 ein Compound gefunden, das über diese Eigenschaftskombination verfügt.“ Nach ausführlichen Tests entschied sich n Eine innovative neue Familie Thermo- plastischer Elastomere (TPE) von KRAI- BURG TPE überträgt die bewährten Ei- genschaften spritzgießbarer TPE für 2- Komponenten-Anwendungen mit Poly- amid (PA) auf die Extrusion. In einer ers- ten Anwendung fertigt die Schlemmer Group neuartige Polyflex-Wellschläuche für das Kabelmanagement in Kraftfahr- zeugen im Co-Extrusionsverfahren mit PA und einem TPE der Produktserie THERMOLAST ® K AD/PA/ CS2. Die direkte Haftung von TPE zu polaren Kunststoffen, wie PA, erfordert eine sorgfältige Wahl und Abstimmung der beiden Komponenten auf die spezifi- schen anwendungs- und verarbeitungs- technischen Anforderungen. KRAIBURG TPE hat diese Kriterien umfassend unter- sucht und unterstützt seine Kunden bei PA/TPE-Anwendungen mit gezielten Empfehlungen und maßgeschneiderten Compounds. Mit den neuartigen Polyflex-Wellschläu- Co-extrudierbares TPE Schlemmer für ein TPE der neuen THER- MOLAST K Serie AD/PA/CS2, die speziell für anspruchsvolle Spritzguss- und Co- Extrusionsanwendungen mit Polyamiden wie PA6, PA6.6 und PA12 entwickelt wurde. Die Produkte zeichnen sich durch ihr herausragendes Haftvermögen aus und bieten einen ausgezeichneten Druckverformungsrest. Neuartiger Polyflex-Wellschlauch für das Kabelmanagement im Fahrzeug- bau, gefertigt im Co-Extrusions- verfahren aus Polyamid und einem äußerst temperaturbeständigen Thermoplastischen Elastomer von KRAIBURG TPE (Bild: © 2019 Schlemmer)