Extrusion Russian Edition 6-2019

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА 58 ЭКСТРУЗИЯ 6/2019 принимаемого камерой, так же умень- шается. Степень уменьшения зависит от материала и жесткости рентгенов- ского излучения. Поэтому при пере- ходе от одного материала к другому на кривой интенсивности появляется из- гиб. Используя многослойную модель, построенную на основных физических принципах, можно точно определить положение перехода от одного матери- ала к другому. Таким образом, исполь- зуя данный подход и геометрическую модель измеряемого изделия, можно получить его фактические диаметр и толщину стенки. При этом не только обрабатывается отдельная информация, как это проис- ходит при использовании классических способов измерения, но и анализируется все изображение с камеры. Трубы про- свечиваются рентгеновским излучением полностью, поскольку, в отличие от из- мерения кабелей, в них отсутствует ме- таллический сердечник, который сильно поглощает рентгеновские лучи. Решающее преимущество метода заключается в том, что все визуали- зационные элементы рентгеновской системы измерения SIKORA точно со- гласованы между собой в отношении взаимного положения. Таким образом, возникает пространствен- ная картина точек изме- рения, которая позволяет измерить изделие по всей окружности на 360°. На- пример, может быть точно определена минимальная толщина стенки по всей окружности (рис. 3). Возможным направле- нием вмешательства для исправления таких дефек- тов является регулировка настроек экструзионной головки. Это допустимо только при знании факти- ческого отклонения заданных параме- тров по всей окружности изделия. По этой причине многие известные про- изводители оборудования используют рентгеновскую измерительную технику фирмы SIKORA для своих самоцентри- рующихся экструзионных головок. 100-процентный неразрушающий контроль Использование рентгеновских изме- рительных приборов при производстве труб и шлангов может предоставить ряд преимуществ, которые не могут обеспе- чить другие способы измерения. От- личительными особенностями данной техники являются независимость от контактной среды и температуры объ- екта, нечувствительность к оптическим помехам (дым или пар) в месте измере- ния, а также постоянная и не основанная на вторичных измерениях генерация из- меренных значений. Кроме того, данная техника не требует дополнительной ка- либровки, поскольку подвижные части отсутствуют. Благодаря использованию физической модели для определения по- глощения рентгеновского излучения и знанию точной индивидуальной геоме- трии прибора можно измерить изделие по всей окружности, в том числе опреде- лить минимальную толщину стенки. Все перечисленные преимущества позволя- ют не только гарантировать высочайшее качество продукции, но и оптимизиро- вать процессы и тем самым повысить эффективность производства. SIKORA AG www.sikora.net Рисунок 3. Определение минимальной толщины стенки: толщина стенки, замеренная под углом 45° (пунктирная красная линия), больше, чем фактическая толщина стенки (сплошная желтая линия) Центр изделия Радиальная толщина стенки Минимальная толщина стенки Рисунок 4. Система на основе рентгеновской технологии точно измеряет внутренний и наружный диаметр, толщину стенки, овальность и концентричность труб и шлангов