Extrusion Russian Edition 6-2019

ГРАНУЛЯЦИЯ 52 ЭКСТРУЗИЯ 6/2019 Запуск работы контура циркуляции технологической воды, переключение пускового клапана и установка ножей сервоприводом уже давно автоматизи- рованы и являются стандартом для ли- ний ECON. Кроме вышеперечисленного система управления производственной линией контролирует износ ножей. Если тре- буется установить новый нож, робот выполнит эту задачу. Линия будет оста- новлена, автоматически открыта, нож в кратчайшее время будет заменен, и по- сле этого оборудование будет вновь ав- томатически запущено. Таким образом система ECONia экономит время и на этом этапе работы. Робот откладывает ножевую голов- ку в специальный магазин, и позже (например, во время обычной смены в присутствии оператора) она может быть укомплектована новыми ножами. Количество ножевых головок в магазине может меняться и определяется индиви- дуальными требованиями заказчика. Весь процесс работы отображается на пульте управления с помощью камер с высоким разрешением и современной системой визуализации ECON. Таким образом, сотрудник, находящийся у пульта управления, способен контро- лировать несколько различных произ- водственных линий. Оперативный контроль гранулята в системе ECONia Вторая основная задача системы ECONia состоит в уменьшении произ- водственного брака из-за так называемо- го некондиционного материала. Сегодня гранулят контролируется со- трудником или лабораторией вручную. Между отбором образца и корректиру- ющим действием проходит достаточно продолжительное время, в течение кото- рого линия продолжает выдавать много некондиционного материала. Это при- водит к высоким дополнительным рас- ходам, которые уменьшают маржу про- изводителя. С одной стороны, требуется утилизация или повторная переработка некондиционного материала, с другой стороны, неэффективно используется рабочее время. Коррекция качества гранулята сегодня производится путем ручной настройки различных параметров производствен- ного процесса путем проб и ошибок. Результат виден только после запуска системы, и гранулят направляется на повторный контроль. Если желаемый эффект не был достигнут, то настройка производится вновь, и так до тех пор, пока не будет получен готовый продукт требуемого качества. В зависимости от опыта оператора и его «меткости» эту процедуру требуется осуществлять мно- гократно, что может занять много вре- мени. Кроме того, изменение настроек может привести к потере стабильности производственного процесса в целом. Система подводного гранулирования ECONia предлагает новые возможности по обеспечению контроля качества гра- нулята. Встроенная система забора проб направляет гранулят из выпускного от- верстия сушилки в зону контроля. В ней гранулят измеряется и контролируется с помощью камеры. Если его характе- ристики, например размер или форма, изменились, то информация об этом не- медленно поступает в систему управле- ния производственной линией. В этом случае система управления немедленно настраивает соответствующие параме- тры (число оборотов гранулятора, уси- лие прижима ножа, температуру воды и прочие), чтобы как можно быстрее продолжить производство гранулята с заданными характеристиками. Для этого фирма ECON разработала специальные алгоритмы корректирую- щих действий, которые могут настраи- ваться индивидуально. На пульт управ- ления приходит сообщение о принятых мерах. Разумеется, измененные параме- тры архивируются для последующего анализа в любое время. Очевидно, что теперь контроль и корректирующие действия вручную, как и производство некондиционного материала в больших количествах, уходят в прошлое. В будущем использование полностью автоматической системы подводного гранулирования ECONia позволит повы- сить производительность и существенно снизить затраты. На выставке К-2019 си- стема ECONia была впервые продемон- стрирована вживую, и посетители стенда смогли убедиться в преимуществах новой технологии фирмы ECON. ECON GmbH www.econ.eu Контур циркуляции технологической воды со встроенной системой контроля гранулята