Extrusion Russia Edition 6-2017

«ИНТЕРПЛАСТИКА 2018» 26 ЭКСТРУЗИЯ 6/2017 личается возможностью создания оптимизирован- ного, равномерного давления и поэтому меньшими затратами на техническое обслуживание и сниже- нием расхода энергии примерно на 15%. Наилучшее распределение расплава при производстве однослой- ных и многослойных полиолефиновых труб обеспе- чивается опробированной трубной оснасткой helix II VSI компании battenfeld-cincinnati, в которой реа- лизована двухступенчатая концепция. Сочетание экструдеров solEX NG с оснасткой helix II опти- мально для экструзии труб большого диаметра из полиолефинов. Для такого применения battenfeld- cincinnati предлагает комплексные линии, обеспе- чивающие изготовление труб диаметром до 2,6 м. Новые конические двухшнековые экструдеры conEX NG оптимальны для экструзии труб и профилей из ПВХ. Они имеют более длинную зону предваритель- ного нагрева и оптимизированную конструкцию шнека, обеспечивающую более высокую мощность (до 250 кг/ч для профилей и до 450 кг/ч для труб). Новый подход к гео- метрии шнека минимизирует износ, при этом шнек только одной конфигурации в состоянии перерабатывать большое разнообразие композиций. Экструдер conEXNG также яв- ляется отличным выбором для соэкструзии, например при формовании оконных профилей. Различные исполнения с экстремально малой площадью установки и цоколя опти- мально адаптируются к главному экструдеру. Для производства крупногабаритныхПВХ-труб, предназна- ченных для водоснабжения, идеально подойдет также серия параллельных двухшнековых экструдеров twinEX. Техноло- гический узел twinEX длиной 34D служит для увеличения диапазона параметров переработки и улучшения качества расплава, в то время как оптимизированная концепцияшнека обеспечивает высокую производительность — до 2500 кг/ч для труб и до 600 кг/ч для профилей. Комплексные линии для экструзииПВХ-труб включают трубнуюоснастку Spider, сконструированнуюдляпереработкиразличных смесей. Спе- циальная геометрия оснастки обеспечивает точное распреде- ление толщины стенки и создание низкого давления. Система быстрого изменения размеров (FDC) Система FDС позволяет производителям полиолефино- вых труб среднего диаметра изменять наружный диаметр и толщину стенки труб во время производства, а также намного быстрее оказывать влияние на рас- цветку, тем самым экономя матери- ал и время, необходимое для смены цвета. Изменение размеров произ- водится в широком диапазоне диа- метров полностью автоматически нажатием кнопки. Комплексные системы имеются в распоряжении до диаметра 630 мм, что в настоя- щее время является уникальным предложением на рынке. Лощильный механизм Multi-Touch версии XXL достигает производительности до 3300 кг/ч при переработке ПЭТ При эксплуатации линии FDC переналадка на различные диаметры труб занимает примерно 20 минут