Extrusion Russia Edition 6-2017

«ИНТЕРПЛАСТИКА 2018» 24 ЭКСТРУЗИЯ 6/2017 Ч еловеческое сообщество постепенно входит в пе- риод четвертой промышленной революции, которая совершен- но по-новому организует связь людей, компьютеров и обору- дования. Средства автомати- зации, подключенные к ком- пьютерной сети и снабженные алгоритмами машинного обу- чения, смогут дистанционно контролировать робототехнику и станки при весьма скромном вмешательстве операторов. Одна из главных задач Industry 4.0 — создание на предприятии так называемой «умной фа- брики», в которой кибернети- ческие системы контролируют физические процессы завода и принимают децентрализован- ные решения. Физические си- стемы объединены «Интернетом вещей», обмениваются информацией и взаимодействуют как друг с другом, так и с людьми в реальном времени посредством беспровод- ных сетей. Поддерживая развитие данной тенденции, Tecnomatic сти- мулирует участие своих клиентов в совместном проектиро- вании, внедрении и интеграции систем, направленных на реализацию принципов цифровой промышленной револю- ции, и предоставляет производителям пластмассовых труб комплексный портфель продуктов на базе программного обеспечения и технологий автоматизации. Системы обеспечивают простую и удобную для пользова- теля работу с линиями экструзии труб. Благодаря системе EPC (Extrusion Process Control — управление процессом экструзии) несколько машин и периферийных устройств связаны единым пользовательским интерфейсом, который обеспечивает взаимодействие между отдельными устрой- ствами. Таким образом, весь процесс производства, вклю- чая подачу материала, контроль температуры, собственно переработку, синхронизируется, координируется и отсле- живается. Все параметры регистрируются и контролируются цен- трализованно. Система позволяет не только осуществлять мониторинг энергии, но и преобразовывать числа и данные в ценную информацию о процессах, происходящих вну- три линии. Это обеспечивает доставку диспетчерам смены сведений о производительности линии и параметрах про- текающих процессов. В полном соответствии с концепцией «умной фабрики» все данные, включая напоминание о необходимости про- филактического обслужива- ния или аварийный сигнал, могут контролироваться через Интернет или Интранет с вы- водом данных на ПК, серверы или мобильные устройства. Павильон 2.3, стенд Е11 Tecnomatic S.r.l. www.tecnomaticsrl.net TECNOMATIC: в поддержку концепции Industry 4.0 Рис. 1. Преимущества реализации концепции Industry 4.0 Высокое качество продукции Снижение себесто- имости INDUSTRY 4.0 Инвестиции в реализацию Industry 4.0 обеспечивают рост качества продукции и процессов и, как следствие, снижение накладных расходов - Более высокая производительность при меньших затратах сырья и энергии - Повышенная гибкость и эффективность экструзионной линии за счет сокращения времени настройки, количества брака и простоев - Возможность экономно выпускать мелкосерийную продукцию без учета эффекта масштабирования - Высокий уровень кастомизации продуктов - Использование интегрированных систем и оборудования с датчиками для самоконтроля - Повышенная прозрачность и эффективность за счет предоставления информации в режиме реального времени и облегчения диалога между машинами Tecnomatic и установками других производителей - Возможность сбора и анализа большого объема данных для оптимизации процессов