Extrusion Russian Edition 4-5-2021

21 ЭКСТРУЗИЯ ЭКСТРУЗИЯ 4-5/2021 технологии же позволяют удовлетво- рить любые, даже самые специфические требования заказчика. Представленная на рис. 1 головка не снабжена (по желанию клиента) ни фи- льерой с гибкой кольцевой втулкой, ни резьбой для привинчивания фильеры к фланцу экструдера. Нет у этой головки и кольцевого канала для ввода воздуха, но есть два отверстия, через которые шлан- ги для подачи воздуха подключаются непосредственно к ней. Однако каждый раз при смене головки эти соединения необходимо отстыковывать отдельно вручную. На рис. 1 показанная внизу головка, наоборот, изготовлена с учетом всех самых современных разработок. Бесступенчатая настройка зазора фильеры В сфере современной экструзиишлан- гов и труб стандартом является приме- нение фильер, проточный канал которых имеет длинный параллельный участок для ограничения разбухания расплава на выходе из фильеры. Недостатком это- го метода является то, что при переходе на производство труб другого диаметра трудно сразу подобрать оптимальный диаметр и величину зазора фильеры для конкретного продукта. Если же используются фильеры с ко- ническимпроточнымканалом, например как в процессе экструзионно-выдувного формования, то при переходе на новое изделие можно плавно изменить зазор фильеры прямо в ходе работы установ- ки. Для этого необходимо, чтобы фи- льеру можно было смещать вдоль оси экструзии. Поэтому на головке есть спе- циальная втулка, имеющая две резьбы, идущие в противоположных направле- ниях. Одной стороной втулка вкручива- ется в корпус головки, другой – в шайбу шарнира. Таким образом, вкрученная в шайбу шарнира фильера получает воз- можность осевого смещения относи- тельно дорна. При сдвиге фильеры без изменений остаются как отрегулирован- ные ранее размер зазора фильеры, так и настройка втулки с гибким кольцом. На рис. 7 показан выдвинутый из фильеры конический дорн. Такая конструкция позволяет быстро реагировать на изме- нения параметров экструзии, регулируя фильеру только по одному параметру. Добиться повышения скорости линии или же уменьшить ее длину (это важно для производства труб) можно с помо- щью изменения конструкции головки таким образом, чтобы расплав начинал охлаждаться уже в головке. Этого можно добиться, предусмотрев в конструкции стенке корпуса головки спиралевидные охлаждающие каналы. Такое же решение в области выдувного формования по- зволяет сократить длительность цикла и тем самым снизить издержки произ- водства пустотелых компонентов. Осо- бенно такой подход привлекателен, ког- да требуется изготавливать вспененные изделия. Головки, которые используются для экструзии расплава с добавленным в процессе вспенивающим агентом, тер- мостатируют, как правило, маслом. При этом для головок, произведенных по традиционной технологии, не так про- сто расположить охлаждающие каналы таким образом, чтобы, с одной стороны, они были абсолютно герметичными, а с другой, достигалось бы однородное тер- мостатирование. В случае производства головки по аддитивным технологиям эта задача легко разрешима, поскольку внутри головки нет точек соединения деталей, потому нет и опасности про- течек масла. Для достижения идеального давления в процессе вспенивания у новых головок на конце фильеры имеется конический зазор. Его изменение позволяет управ- лять процессом вспенивания без измене- ния давления на самом экструдере. Эта функция автоматически заложена для каждой головки с шарниром. Головки для труб большего диаметра В принципе экструзионные головки для выпуска труб больших диаметров также можно производить по аддитив- ной технологии. Однако продвигать такие проекты очень сложно, посколь- ку маржинальность производства по- лимерных труб в Германии невелика, а производители уже имеют полный комплект головок для производства труб всех диаметров. Ситуация, когда головку действительно приходится менять, возникает очень редко. Тут не помогает ни то, что применение таких новых головок небольшого диаметра уже отлично зарекомендовало себя, ни то, что аддитивная технология позволя- ет сократить сроки и стоимость произ- водства новой головки. Поэтому пока инженеры-конструкторы находятся в ожидании подобных заказов. Dr.-Ing. Heinz Gross Kunststoff-Verfahrenstechnik www.gross-k.de Рис. 6. Фильера с гибкой кольцевой втулкой диаметром 50 мм (хорошо видны регулировочные винты, обеспечивающие точную настройку толщины стенки трубы) Рис. 7. Конический дорн в положении, обеспечивающем максимально возможное значение величины зазора фильеры