Extrusion Russia Edition 3-2018

45 ЭКСТРУЗИЯ 3/2018 ПЕРЕДОВАЯ ПЕРИФЕРИЯ подтвердили все заказчики, проводившие испытания. «За счет передачи данных в режиме реального времени мы еще точнее контролируем процесс, а при возникновении проблем можем обратиться к данным, которые дают нам важную информацию о фактическом состоянии системы охлаждения или валков. Благодаря использованию новых валков Derichs мы также смогли повысить качество нашей продукции!»— говорит Карл Маузер, начальник отдела линии соэкструзии на предприятии Infiana Germany GmbH & Co. KG. Остальные результаты испытаний большей частью соответ- ствовали ожиданиям, например время разряда встроенных литиево-ионных батарей, которое в зависимости от темпера- турного диапазона применения достигает двух лет. Вопрос, который поначалу интересовал разработчиков, заключался в том, насколько хорошо будет приниматься сигнал Bluetooth ® в цехе с большим количеством окружающих металлических предметов. Испытания показали, что радиус действия пре- высил ожидания и местами достигал 30 м. «Металлические конструкции могут эффективно отражать и тем самым уси- ливать радиосигнал», — говорит профессор Роланд Кюнг, ру- ководитель проекта Цюрихского университета прикладных наук в швейцарском городе Винтертуре. С учетом отзывов заказчиков, проводивших испытания, си- стема измерения ED1 была доработана для первого серийного производства. Набор основных функций не изменился. Систе- ма ED1 производит измерения в режиме реального времени, она способна сохранять данные через различные интервалы времени и затем передавать сохраненные данные на соответствующее принимающее устройство для контроля, анализа и архи- вации. «Однако мы сделали оборудование и про- граммное обеспечение более понятным и удобным в эксплуатации, — говорит Мария Бартельс. — Корпус адаптируется к форме валка и сейчас соответствует классу защи- ты IP68. Визуальный сигнал немедленно сообщает о режиме, в котором находится измерительное устройство. Существует возможность задать предельное значение или температурный диапазон, о выходе за пределы которого модуль также сообщает посредством визуального сигнала. С помо- щью соответствующего приложения в лю- бом датчике могут быть сохранены инди- видуальные дополнительные данные, такие как размеры валка, номер производственной линии, идентификационный номер валка или данные о тех- ническом обслуживании». Один из заказчиков, проводивших испытания, был настолько уверен в результате, что разрешил передавать данные через шлюз Bluetooth ® напрямую в ПЛК. В начале марта 2018 года были завершены все сертификаци- онные испытания и получены все необходимые лицензии. Это завершило подготовку системы измерения ED1 к серийному производству. Получив знак CE и сертификат Bluetooth ® , фирма Derichs подтвердила, что она справилась с реализа- цией проекта на всех этапах — от выработки идеи до вывода продукта на рынок. «Первые заказы уже поступили, — говорит Штефани Холь- цманн, представитель компании Derichs. —С появлением пер- вого из множества запланированных «электронных устройств» (ED) мы открыли подразделение «Сенсорные технологии», в котором видим большой потенциал в будущем». УстройствоED2 будет содержать датчик давления, данные с ко- торого будут считываться и контролироваться одним модулем и приложением. Специалисты Derichs считают, что находятся у истоков прогрессивной разработки, которая, по их мнению, пользуется все большим спросом и которую они обсуждают с такой же увлеченностью, как и основное направление деятель- ности компании — изготовление прецизионных валков. Derichs GmbH www.derichs-gmbh.de Устройство серии ED1