Extrusion Russian Edition 2-3-2021

41 ЭКОНОМИКА ЗАМКНУТОГО ЦИКЛА ЭКСТРУЗИЯ 2-3/2021 Преимущество конического экструдера MAS заключается в большом поперечном сечении загрузочного отверстия. Поэтому он идеально подходит для материалов с низкой насыпной плот- ностью, таких как хлопья волокон искусственного газона. Двухшнековые экструдеры с однонаправленно вращающи- мися шнеками MAS отличаются высокой равномерностью транспортировки потока материала и пластикацией при срав- нительно низком среднем уровне давления и сдвига и, как след- ствие, максимальнощадящей обработкой материала и хорошей гомогенизацией. Последнее имеет большое значение для реци- клинга, поскольку является необходимым условием для пере- вода нежелательных полимерных фракций в газообразное со- стояние и последующего их удаления в процессе дегазации. Из двухшнекового экструдера MAS расплав полимера подается в фильтр расплава CDF (Continuous Disc Filter), разработанный и запатентованный фирмой MAS специально для систем вто- ричной переработки. Ключевым компонентом всех фильтров CDF является фильтрующий диск, вращающийся во входящем потоке расплава. Диск задерживает примеси (в данном слу- чае это оставшиеся частицы резины или нерасплавившиеся полимерные частицы). Фильтрующие диски изготовлены из з а к а - ленной стали и в зависимости от усло- вий применения могут иметь тон- кость фильтрации от 90 до 1000 мкм. Примеси отделяются от вращающегося фильтра неподвижным скребком, встроенным в корпус фильтра, и вместе с минималь- ным количеством пластмассы подаются на транспортирующий шнек, который отводит их наружу. Характеристики фильтров расплава согласованы с экструдерамиMAS производительно- стью до 2 т/ч. Из фильтра CDF расплав проходит через специальный распределительный блок на стороне расположенного далее одношнекового экструдера. Запатентованный блок распреде- ления расплава — это технологическое новшество. Он разде- ляет поток расплава на несколько потоков (рис. 7). Разделение способствует последующей эффективной дегазации предва- рительно очищенной полимерной смеси за счет увеличения площади поверхности расплава. Из одношнекового экструдера расплав подается на узел гра- нулирования или в линию для последующей переработки в изделия. Как показала серия испытаний, конечным продуктом являются гранулы, пригодные для производства разнообразной высококачественной продукции, например пленок (рис. 8). Это дает изношенным искусственным газонам возможность одно- кратного или многократного второго рождения в различных областях применения при изготовлении полезных изделий. MAS Maschinen- und Anlagenbau Schulz GmbH www.mas-austria.com Промытый, высушенный кварцевый песок Эластичный резиновый гранулят Эластичный слой Волокна газона Удаление тяжелой фракц и � Стекло � Кам и � Болты � Проволока Выгрузка материала Загрузка материала Материал: � сухой (остаточная в ажность не более 1%) � чистый (остаточное загрязн ние не более 0,5%) Заслонка Материал Пыль Тяжелая фракция � Материал � Примес (з мля, песок) до 30% � Растительные остатки � Камни, болты, стекло � Влага до 25% Горячий воздух Удаление пыл � Пыль � Воздух � Влага Зона загрузки одношнекового экструдера MAS Поток расплава из фильтра Разделение потока расплава на потоки Нагревательный регистр Рисунок 6. Каскадная экструзионная линия MAS, состоящая из конического двухшнекового экструдера MAS, дискового фильтра расплава CDF и одношнекового экструдера MAS с модулем дегазации (фото: MAS) Рисунок 7. Многоканальный блок подачи расплава в разрезе. Здесь происходит разделение потока расплава, поступающего из фильтра, на отдельные потоки в направлении одношнекового дегазационного экструдера (фото: MAS) Рисунок 8. Конечный продукт вторичной переработки искусственных газонов — высококачественное сырье для новой продукции (фото: MAS)