Extrusion Russian Edition 1-2026

42 ЭКСТРУЗИЯ 1/2026 ВТОРИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА Устранение запахов при переработке пластика Ежедневно в результате использования упаковки, бытовых отходов и других материалов образуется большое количество пластиковых отходов. Несмотря на дорогостоящую переработку этих отходов на сортировочных станциях и влажную мойку, отходы, полученные в результате сортировки этих потоков материалов, зачастую невозможно повторно использовать для высококачественных применений из-за остаточных неприятных и резких запахов, присутствующих в грануляте. С уществующие процессы перера- ботки не позволяют эффективно удалить пахучие вещества, которые проникают в материал в течение его жизненного цикла. Для эффектив- ного устранения этих запахов тре- буется многоступенчатая обработка, которая позволит перерабатывать гранулы в высококачественные ко- нечные продукты для применения в таких отраслях, как производство упаковки, автомобилестроение и потребительские товары. Компании Next Generation Recyclingmaschinen (NGR) и Kreyenborg объявили о стратегическом сотрудничестве, на- правленном на повышение качества переработанной продукции за счет инновационных технологий, направ- ленных на снижение уровня запахов. Это партнерство объединяет опыт NGR в сфере эффективной перера- ботки пластиковых отходов с инно- вациями Kreyenborg в области тер- мической обработки переработанных гранул. Разработана модульная энергоэф- фективная система, которая миними- зирует неприятные запахи в перерабо- танном пластике, тем самым повышая шансы на использования вторсырья в высококачественных изделиях. Максимальная очистка на этапе плавления Процесс начинается с исключитель- но эффективной стадии регрануляции, основанной на проверенной каскадной технологии NGR C:GRAN. Первона- чальная стадия очистки происходит в режущем компакторе, где теплый отработанный воздух из системы ох- лаждения цилиндра проходит через предварительно нагретый материал. Опционально перед фильтром рас- плава может быть интегрирована зона дегазации для удаления летучих загрязнений. В следующем фильтре расплава все твердые частицы удаля- ются из потока расплава. После фильтрации расплав подает- ся в высокопроизводительную зону дегазации внутри каскадного экстру- дера. Эта секция мощной вентиляции Power Venting Section действует как поверхностный генератор и наряду с эффективной вакуумной системой обеспечивает максимальную эффек- тивность дегазации. Цель данного про- цесса — максимально полное удаление летучих примесей из расплава. После прохождения каскада расплав гранулируется, а гранулы транспор- тируются в кондиционер Kreyenborg IR-Fresh для последующей обработки. Термофизическая очистка На втором этапе, определяющем общее качество процесса, оставшие- ся низкомолекулярные примеси на- дежно удаляются с помощью термо- физической очистки в кондиционере IR-Fresh. Этот специально разрабо- танное устройство поддерживает оп- тимальный температурный диапазон для дезактивации материала потоком горячего воздуха. Точное взаимодей- ствие параметров процесса обеспечи- вает стабильно превосходные резуль- таты дезодорации и дезактивации, что подтверждается многочисленными успешными испытаниями, проведен- ными на различных потоках матери- алов. Для удаления особо стойких летучих загрязнений измельченный материал может быть подвергнут предваритель- ной обработке перед экструзией. Эта обработка удаляет пахучие вещества с поверхности до их попадания в рас- плав в процессе экструзии. Проверенная инфракрасная тех- нология Kreyenborg быстро доводит материал до идеальной температуры для соответствующего пластика. Не- прерывное вращение ИК-барабана обеспечивает однородный поток мас- сы с заданным временем выдержки