Extrusion Russian Edition 1-2026

36 ЭКСТРУЗИЯ 1/2026 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА Спектроскопия инлайн для цифровизации экструзии Для управления и оптимизации технологических процессов на основе данных о производстве необходимо выполнение ключевых условий: обеспечение непрерывности их поступления и всесторонний охват. Хотя многие параметры процесса экструзии уже автоматически и в режиме реального времени регистрируются, остается значительный пробел в отношении данных, специфичных для конкретного продукта. Эти данные обычно получают путем ручного отбора проб и лабораторного анализа, что делает процесс регистрации информации прерывистым, с задержкой по времени и, безусловно, она не доступна круглосуточно. Решение компании ColVisTec на базе спектроскопии позволяет сделать анализ процесса переработки расплава непрерывным и прозрачным. Л аборатории часто используют спектрометры, но они анализируют образцы, не соответствующие специфи- кациям: уже охлажденные и затвердевшие (например, после литья под давлением) материалы, что приводит к задержке обработки информации в несколько часов, в то время как производство продолжается на полной скорости (рисунок 1) . Эта прерывистость делает невозможным полноценный кон- троль качества в режиме реального времени, создавая барьер для цифров изации и оценки данных на основе ИИ. Более того, это может привести к пропуску каких-либо особенно- стей в работе экструдера, образованию ненужных отходов, росту затрат и в некоторых случаях к ущербу репутации вследствие брака продукции. Причина возникновения этого пробела кроется в экстре- мальных условиях переработки материалов внутри экструде- ра, где традиционные системы контроля качества и спектро- скопии оказываются неэффективными. Высокие показатели температуры и давления являются обычным явлением для переработки термопластов, а традиционные оптоволоконные зонды не предназначены для работы в таких условиях. Компания ColVisTec, базирующаяся в Берлине, по- ставила себе задачу сделать процесс экструзии расплава прозрачным, разработав встроенную технологию на ос- нове спектроскопии, адаптированную для экстремальных условий переработки. Это стало возможным благодаря специально разработанным оптоволоконным зондам с сапфировыми окнами, рассчитанным на работу в суровых условиях в большинстве экструдеров: при температуре до 400°C и давлении 250 бар. Встроенные спектрометры UV/Vis, NIR и Raman от ColVisTec буквально проливают свет на «черный ящик» экструзии, раскрывая то, что ранее было скрыто, и обеспе- чивая 100-процентную прозрачность и контроль во время производства (рисунок 2). Независимо от того, идет ли речь о традиционном компаундировании полимеров, механиче- ской или химической переработке, реактивной экструзии или экструзии расплава, спектроскопия в режиме реально- го времени обеспечивает получение данных и немедленную визуализацию происходящего в расплаве. В зависимости от выбранного метода пользователи непре- рывно получают следующую информацию о продукте: —спектроскопия в УФ-видимом диапазоне: цвет, уровни добавок, пожелтение или деградация; — БИК-спектроскопия: остаточная влажность, обнаруже- ние и количественное определение посторонних полимеров; Рисунок 1. Зонд ColVisTec в двухшнековом экструдере (источник — KraussMaffei Extrusion)