Extrusion Russian Edition 1-2023

47 ЭКСТРУЗИЯ 1/2023 РЕЦИКЛИНГ уже на ранней стадии. В данном случае он оснащен ротор- ными ножами (3 × 3) из высококачественной быстрорежущей стали и приводится в действие энергоэффективным двига- телем мощностью 22 кВт. При частоте вращения 420 об/мин и соответствующей окружности резания 380 мм ротор обе- спечивает изготовление гранулята с желаемым размером частиц. Просеивающий узел не только открывается без ис- пользования инструмента и полностью выдвигается, но также позволяет быстро и легко менять сита при изменении раз- меров измельчаемого материала. Однако во время полевых испытаний перемещение сополимерных плит весом до 30 кг и размером 1400 × 600 × 30 мм вызвало определенные трудности. Однако это было одним из решающих факторов для обеспече- ния безопасной и эффективной эксплуатации новой дробилки на предприятии заказчика, поэтому необходимо было найти оптимальное решение этой задачи. Ева Розенбергер вспоми- нает: «При подаче листов и сегментов листов в обычные во- ронки фронтальной подачи работа вручную оказалась очень трудоемкой; длинные листы приходилось предварительно укорачивать, чтобы подогнать их под диаметр ротора. Кроме того, для надежного измельчения необходимо было исполь- зовать приводной двигатель мощностью 30 кВт, поскольку измельчаемыйматериал бесконтрольно падал в ротор дробил- ки. Поэтому классическая загрузочная воронка оказалась ни эргономичной, ни экономически целесообразной». Второй подход, использованный в ходе проекта, основы- вался на применении звукоизолированной плоской воронки в задней части дробилки RS 38060. Подача измельчаемых ли- стов непосредственно в камеру дробления с помощью силы тяжести первоначально проявила себя как многообещающее решение в первых сериях испытаний. Однако сополимерные листы приходилось вручную подавать в наклонную воронку на высоту около 2000 мм, что потребовало бы интеграции дополнительной платформы для оператора машины, о чем не могло быть и речи. Помимо этого, в таком варианте по- требовалось бы использовать привод мощностью 30 кВт. «Кроме того, тот факт, что измельчаемый материал подается под действием силы тяжести совершенно бесконтрольно и оператор практически не может повлиять на длину началь- ного отрезка, окончательно свидетельствует, что такой под- ход неэффективен», — резюмирует Ева Розенбергер. На этом фоне инженерно-техническая команда Getecha решила использовать горизонтальную конструкцию типа HZ. Это объясняется тем, что при горизонтальной подаче измельчаемые листы или профили можно эргономично раз- местить на столе подачи на рабочей высоте перед системой. Контролируемое втягивание происходит автоматически с по- мощьюпарыдвойных втягивающих роликов непосредственно в ротор дробилкиRS 38060HZ на уровне резания в сочетании с частотным регулированием и контролируемой скоростью подачи. Верхняя пара втягивающих роликов этой тандемной системы подачи отбалансирована на гидравлическом качаю- щемся рычаге и допускает регулировку давления прижима. Оба ролика имеют накатку и могут вращаться назад (реверс). Экологичность и энергоэффективность Такая продуманная конструкция дает целый ряд преиму- ществ и придает всему процессу значительный инновацион- ный импульс. И не только в силу возможности безопасного и легкого размещения и позиционирования измельчаемых листов и профилей на столе подачи, но и благодаря контролю и автоматизации безопасной подачи материала с роликовым втягивающим узлом на идеальной высоте между ротором и статорным ножом—и все это без ручного вмешательства. Ре- шающим фактором для эффективной работы и оптимальной системной интеграции такого мощного измельчительного инструмента, как RS 38060 HZ, является его связь с перифе- рийными устройствами и системой датчиков. Это означает, например, что процесс дробления начинается только после получения требуемых разрешительных сигналов от системы отсоса материала и от других устройств, необходимых для последующей обработки. Также стоит отметить, что пользователь может свобод- но выбирать длину начального отрезка. Для этого система Директор Getecha Кристина Розенбергер (слева) и менеджер по продажам Ева Розенбергер Комплектная линия для производства высококачественного пластикового гранулята из экструдированных сополимерных промежуточных продуктов: дробилка Getecha RS 38060 HZ с интегрированной парой двойных втягивающих роликов, подающим столом и системой отсоса