Extrusion 7-2020

Von bilateraler Teamarbeit mit Rohstofflieferanten, Masterbatch-Spezialisten und Folienherstellern bis hin zu komplexeren Kooperationen entlang der Wertschöpfungskette: Brückner ist auf vielen Ebenen aktiv, mit dem Fokus auf Nachhaltigkeit. D OW und Brückner entwickeln gemeinsam BOPE-LLD- und BOPE-HD-Rohstoffe und -Folien sowie Barrierelösungen für BOPE (biaxial orientiertes Polyethylen). Alle drei Anwendungs- felder wurden bei Brückner im Labormaßstab mit dem Labor- reckrahmen KARO 5.0 ® als Plattform für Folienentwicklungen sowie auf der Pilotanlage getestet und erfolgreich in eine Pro- duktionsanlage überführt. Das erfolgreiche Ergebnis der Zusammenarbeit mit SABIC ist ein neues BOPE-LLD-Material. Das gleiche Verfahren läuft nun für BOPE-HD-Rohstoffe. NOVA Chemicals hat mit Brückner zusammengearbeitet, um die Entwicklung und Kommerzialisierung einer neuen hochdichten Rohstofftechnologie für den BOPE-Markt zu beschleunigen. Die für innovative BOPE-Folien notwendige Optimierung von Poly- meren, Masterbatches und Prozessparametern wurde von CON- STAB-Ingenieuren auf der Brückner-Pilotanlage durchgeführt. In der " Circular Alliance " haben sich sechs Unternehmen zu- sammengeschlossen, um neue flexible Verpackungslösungen aus Monomaterial mit hoher Barriere herzustellen, die auf Re- cyclingfähigkeit ausgelegt sind. Zu den Partnern gehören Dow, ein Rohstofflieferant, für den ersten Schritt in der Produktions- kette, Brückner Maschinenbau für die Herstellung der biaxial gereckten Polypropylen- und Polyolefin-basierten Folien, Hoso- kawa Alpine für die Herstellung von MDO LDPE, ELBA für die Verarbeitung der fertigen Folienrollen zu Beuteln, Constantia Flexibles für die Herstellung metallisierter Hochbarriere-Stand- bodenbeutel und schließlich Bobst mit seiner Hochbarriere-, Druck- und Laminierungskompetenz. Im Rahmen des Projekts wurden verschiedene Monomaterial- strukturen mit hoher Barriere verwendet, die jeweils gründlich getestet wurden, um zu gewährleisten, dass alle Anforderun- gen der Industrie in Bezug auf Verarbeitbarkeit, Barriere, Si- cherheit und optische Qualität erfüllt wurden. Die verschiede- nen Arten von Monomaterial-Standbodenbeuteln (MDPE, BO- PE, BOPP und CPP) sind das Ergebnis beträchtlicher Investitio- nen und intensiver Forschung der einzelnen Partner. Im März 2019 wurde von einer Gruppe von Unternehmen un- ter dem Akronym PRINTCYC (Printed PP films for mechanical recycling) eine Wertschöpfungsketten-Initiative gestartet, um Kreislaufwirtschaftslösungen auf der Grundlage von postindus- triellen Abfällen zu erforschen und zu testen. Mitglieder von PRINTCYC: Die Maschinenlieferanten Brückner Maschinenbau, Kiefel und PackSys Global, der Folienhersteller Profol, die Druckfarbenhersteller Huber Group und Siegwerk, die Verarbei- ter Constantia Flexibles und Wipak sowie der Recyclingspezia- list Erema. Koordiniert wird die Initiative von akk innovation, ei- 32 Rohstoffe, Folienextrusion Extrusion 7/2020 Kooperationen entlang der Wertschöpfungskette Im Mittelpunkt zahlreicher Entwicklungsprojekte: Brückners Pilotanlage nem unabhängigen Start-up-Unternehmen für nachhaltiges In- novationsmanagement in der Kunststoffverpackungsindustrie. Konkretes Ziel der ersten beiden Projektphasen war es, die Aus- wirkungen unterschiedlicher Farbrezepturen auf den mechani- schen PP- und PE-Recyclingprozess zu verstehen. Darüber hinaus wurde die Wiederverwendbarkeit von PP- und PE-Recyclaten, die aus bedruckten postindustriellen Folienabfällen hergestellt wer- den, in Gießfolien-, Blasfolien-, Pressform- und Thermoformtech- nologien sowie im biaxialen Reckverfahren bewertet. R-Cycle ist der offene und weltweit anwendbare Standard zur Rückverfolgung entlang des Lebenszyklus von Kunststoffver- packungen. Das Gesamtziel ist die Umsetzung einer prakti- schen Lösung, die die Recyclingfähigkeit durch eine lückenlose Dokumentation aller recycling-relevanten Verpackungseigen- schaften auf der Grundlage etablierter Technologien sicher- stellt. Im Recyclingprozess können so Verpackungen genau identifiziert werden, um das entstehende Recyclat zu vielfälti- gen und hochwertigen Kunststoffprodukten zu verarbeiten. Partner in diesem Projekt sind: Arburg, Kautex Maschinenbau, Reifenhäuser, Brückner Maschinenbau, das Institut für Kunst- stoffverarbeitung (IKV) und GS1 Germany. Last but not least und ganz aktuell forschte und entwickelte Brückner Maschinenbau in enger Zusammenarbeit mit zwei langjährigen Kunden umfassend in Richtung BOPE: Mit der bul- garischen Plastchim-T und der portugiesischen Polivouga hat Brückner zahlreiche gemeinsame Versuche im Brückner-Tech- nologiezentrum in Deutschland und in den Produktionsstätten der Kunden durchgeführt. Beide Folienhersteller gingen dann konsequent den nächsten Schritt: Jeder von ihnen bestellte ei- ne hochflexible BOPP/BOPE-Hybridanlage für ein erweitertes Folien-Angebot. Die Anlagen werden beide in der zweiten Hälf- te 2021 in Betrieb gehen. Brückner Maschinenbau GmbH & Co. KG Königsberger Str. 5-7, 83313 Siegsdorf, Deutschland www.brueckner.com