Extrusion 7-2017
61 Extrusion 7/2017 www.getecha.de Kunststoff- zerkleinerung ohne viel Lärm sehr ef zient einfach und sicher Unsere Lösung für Sie! Getecha GmbH Am Gemeindegraben 13 63741 Aschaffenburg Tel: 06021-8400-0 Fax: 06021-8400-35 info@getecha.de Besuchen Sie uns auf der FAKUMA in Friedrichshafen 17. - 21.10.2017 Halle A 3 Stand 3210 ➠ Gneuss Kunststofftechnik GmbH www.gneuss.com Der MRS-Extruder, ein Einschneckenextruder mit einer innovativen Multiwellen-Entgasungszone, ermöglicht eine äußerst effiziente Entgasung der Kunststoffschmelze. Durch die Prozessdynamik der gegenlaufenden Satellitenschnecken im Multi-Rotationsbereich wird die Polymeroberflä- che ständig erneuert und damit der Diffusions- prozess drastisch verbessert. Daher ist das Sys- tem hervorragend geeignet für die Verarbeitung von stark kontaminierten Kunststoffen. Mit der Dekontamination in der Extrusionsphase wird die Schmelze besonders schonend und sehr schnell verarbeitet, die Verweilzeit und thermi- sche Belastung im gesamten Prozess wird daher kurz gehalten. Gleichzeitig können auch Additi- ve effizient und homogen eingemischt werden. Die so behandelte Schmelze besticht durch ihre hohe Qualität und Homogenität und erfüllt die strengen Kriterien der Lebensmittelzulassungs- behörden wie FDA, EFSA, Invima uneinge- schränkt. Geruchsneutrale Endprodukte : Die effiziente Dekontamination der Polymerschmelze im Multi- Rotationsbereich entzieht sämtliche volatile Stör- stoffe, Kontaminanten, Öle und Gerüche. Häufig tritt eine intensive Geruchsbildung und -belästig- ung beim Recyclen von Polymeren auf. Bei dem vorgelagerten Waschen im Recyclingsprozess nehmen die Polymere Bestandteile des Waschmit- tels auf, die während des Erhitzungsvorgangs stark riechende Abbauprodukte erzeugen. Zudem nehmen Polymere mit einfacher Moleku- larstruktur bereits im ersten Leben im Einsatz als Verpackung vor dem Recyclingprozess stark Ge- rüche an. Ein typischer Fall sind hier zum Beispiel Fisch- oder Fleisch-Lebensmittelverpackungen aus bedruckter LDPE-Folie. Der hohe Diffusions- prozess im Extruder entfernt solche Gerüche zu- verlässig und ermöglicht die Herstellung ge- ruchsneutraler Endprodukte. ➠ Promix Solutions AG www.promix-solutions.com zen verbessert, störende Oberflächeneffekte eli- miniert und Durchsätze erhöht werden. In Schäumprozessen können sehr homogene Schaumstrukturen und kleinste Zellen erzeugt werden. Der P1 eignet sich für fast alle Polymere wie zum Beispiel PP, PE, PS, PET, PLA, PC, TPE und viele weiter Polymere und Anwendungen. Promix Visco-P ist ein echtes Inline Viskositäts- messgerät, bei welchem die Viskosität direkt im Schmelzestrom und ohne Seitenstrom gemessen wird. Die Messung erfolgt kontinuierlich und in Echtzeit. Visco-P eignet sich hervorragend, um die Qualität des Rohstoffs sowie der Prozessbe- dingungen während des laufenden Extrusions- prozesses zu überwachen. So kann bei Proble- men unmittelbar eingegriffen und die Produkti- on von Ausschuss vermieden werden. Der als Messstrecke eingesetzte Promix Statikmischer verbessert zudem Produktqualität und Toleran- zen des hergestellten Extrudats. Visco-P eignet sich für fast alle Ex- trusionsprozesse und ist unter an- derem auch für die Produktion von PET Folien und geschäumten Pro- dukten im Einsatz. n Neuigkeiten und Highlights zum Thema Mischen, Schäumen und Kühlen: Promix zeigt auf seinem Messestand wieder eini- ge sehr interessante Neuigkeiten. Mit dem pa- tentierten neuartigen Kühlmischer P1 ist es erstmals möglich, im gleichen Gerät intensiv zu kühlen und gleichzeitig sehr effektiv zu mischen. Dies eröffnet eine Reihe von äußerst interessan- ten neuen verfahrenstechnischen Möglichkei- ten. Der P1 kann als sehr leistungsstarker Kühler für viskose und sehr viskose Schmelzen einge- setzt werden und dies ohne Risiko von Ablage- rungen und Produktzersetzung. Der P1 eignet sich auch hervorragend, um bestehende Extrusi- onsprozesse zu optimieren. So können Toleran- Promix A2-2105 Kühlmischer P1 in der Produktion von PET-Folien
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