Extrusion 2-2017

Elektrisch betriebenes Ventil für Extrusionsbeschichtungsanwendungen ... ... regelt den Staudruck automatisch für einen optimalen Verarbeitungsprozess Ein neues, zum Patent angemeldetes und elektrisch betriebenes Staudruckventil für Extrusionsbeschich- tungs- und laminierungsanwendungen ist das erste System dieser Art mit einem geschlossenen Regelkreis, was Bedienfehler und die Verletzungs- gefahr bei manuellem Nachstellen minimiert. wurde heute von der Nordson Corporation ekannt gegeben. Motorized Valve Assembly for Extrusion Coating automatically regulates Back Pressure for Optimal Processing A new patent-pending motorized back pressure valve assembly for extrusion coating and laminat- ing is the first such system to provide closed-loop control, minimizing human error and the possibility of injury when making manual adjustments, it was announced today by Nordson Corporation. E xtrusionsbeschichtungsprozesse erfordern höhere Schmelze- temperaturen gegenüber vielen anderen Extrusionsprozes- sen. Dies erfordert den Einsatz eines Staudruckventils, welches jedoch dazu führen kann, dass das Polymer zersetzt werden kann. Das neue, zwischen dem Extruder und der Düse installierte, zum Patent angemeldete und elektrisch betriebene Staudruck- ventil EDI PolyStream™ hält den Staudruck in einem Bereich, der eine optimale Verarbeitung garantiert. Für den Antrieb des Ventils sorgt eine Steuerung, die kontinuierlich die Signale ei- nes Drucksensors empfängt und den Öffnungsgrad des Ventils bei zu hohem Staudruck erhöht und bei zu niedrigem verklei- nert. Wenn das Ventil seinen maximalen Öffnungsgrad erreicht hat, weil das Filtersieb zu stark zugesetzt ist, zeigt es eine auto- matische Warnung an, dass ein Siebwechsel ansteht. Eine Mensch-Maschine-Schnittstelle ermöglicht es dem Bedie- ner, Prozessbedingungen vorzugeben oder die Spezifikationen aus einem hinterlegten Rezept zu verwenden. Das Ventil kann auch manuell bedient werden, jedoch Nordson empfiehlt einen automatischen Betrieb mit geschlossenem Regelkreis. „Das PolyStream-Ventil ist das erste System zur Regulierung des Staudrucks bei der Extrusionsbeschichtung, das völlig ohne Be- dienereingriffe auskommt“, sagte Sam G. Iuliano, Leiter Ge- schäftsentwicklung für Polymerdüsen. „Der Staudruck wird durch viele Faktoren bestimmt und ändert sich ständig. Indem es Bedienereingriffe überflüssig macht, hilft unser neues Sys- tem, eine stets gleiche Beschichtungsstärke, ein ausreichendes Anhaften am Substrat und eine hohe Produktqualität zu ge- währleisten.“ 30 Kunststoffverarbeitung Extrusion 2/2017 (Bild / Image : Nordson) Die PolyStream-Baugruppe besteht aus einem Motor, einem Lochscheiben-Siebpaket, einem Linearventil, einem Schmelze- rohr, einem Steuerungssystem und einem optionalen Bild- schirm. A lthough extrusion coating operates at higher melt tem- peratures than other extrusion processes and requires use of a back pressure valve to reach these temperatures, excess back pressure can lead to polymer degradation. Installed bet- ween the extruder and the die, the new patent-pending EDI PolyStream™ motorized valve assembly uses closed-loop con- trol to maintain back pressure within a range targeted to en- sure optimal processing. The drive for the valve responds to a controller that receives a continuous flow of signals from a pressure transducer, causing the valve to open at varying de- grees in accordance with whether back pressure is trending too high or too low. When the valve reaches its limit of opening as a result of excessive contaminant buildup on the filtration screen, an automated warning indicates that it is time to change the screen. A human / machine interface (HMI) enables the operator to specify process conditions or to use specifications from a recipe. The valve assembly can be run manually, although Nordson re- commends automated closed-loop operation. “The PolyStream valve assembly is the first completely hands- free system for regulating back pressure in extrusion coating,” said Sam G. Iuliano, business development manager for poly- mer dies. “Back pressure conditions are affected by numerous factors and are in a constant state of flux. By making operator intervention unnecessary, our new system helps to ensure coat weight consistency, adequate adhesion to the substrate, and a high level of product quality.” The PolyStream assembly includes a motor, breaker plate screen pack, linear valve, melt pipe, control system, and optional dis- play panel. Nordson Corporation www.nordson.com , www.nordsonpolymerprocessing.com